一、施工準備
　　1、材料
　　⑴水泥:宜用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證并經試驗合格。
　　⑵砂:中砂，含泥量不大于3％。
　　⑶石子:碎石，粒徑10～50mm，含泥量不大于2％。
　　⑷鋼筋:品種和規格均符合設計規定， 并有出廠合格證及按規定試驗合格后方可使用(進口鋼材需先經化學成分試驗， 合格后方可用于該工程)。
　　⑸墊塊:采用預制混凝土或砂漿墊塊。
　　⑹外加劑:摻合料，根據施工需要并通過試驗確定。
　　2、作業條件
　　⑴施工場地，必須做好“三通一平”。并根據現場情況，有條件的先做地面混凝土墊層，以利施工。現場四周應設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經沉淀后并符合環保要求方可排入下水道。施工現場的出土路線應暢通。
　　⑵按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經有關部門辦理簽證手續，才能開挖樁身土方。
　　⑶挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。
　　⑷施工前，施工現場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。
　　⑸專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔。
　　⑹護壁模板分節的高度視土質情況而定，一般可用50～100cm。 每節模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩定位置，防止搗混凝土時模板發生位移。
　　⑺現場制作的鋼筋籠，應執行有關規范要求。
　　二、工藝流程
測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環進行直至設計深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。
三、操作工藝
　　1、挖孔
⑴第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100～150mm，并應高出現場地面200～250mm或按設計要求，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。
⑵為保證護壁混凝土的整體性，視護壁土質情況。 須用φ8鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節下沉，如設計有護壁大樣圖，應按設計要求施工。
　　⑶澆灌護壁混凝土時，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據土質情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁混凝土強度及安全。
　　⑷護壁混凝土的內模拆除，根據氣溫等情況而定，一般可在24h(小時)后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。
　　⑸當第一節護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。標定的軸線位置和相對水平標高應經常檢查復驗。
　　⑹施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，方可繼續深挖。
　　⑺如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。
　　⑻對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態下施工。
　　⑼由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建(構)筑物，造成基礎、地臺下沉時，要立即在抽水井孔附近設立灌水點(管)或利用已開挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩定。
　　⑽發現流砂層，應減少每節護壁高度，可用30～50cm。混凝土應加速凝劑，加快凝固速度。
　　(11)處理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。
　　(12)樁端入巖，風鉆難于作業時，可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經有關部門(公安局)批準。孔內爆破時，現場其它孔內作業人員必須全部撤離，嚴格按爆破規定進行操作。
　　(13)做樁端放大腳(擴腳)時，應及時通知建設、設計單位和質監部門對孔底巖樣進行鑒定，經鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經建設和質監部門同意驗收，并辦理好簽證手續。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。　　
　　2、鋼筋籠制作與安裝
　　⑴人工挖孔樁鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。
　　⑵鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm。保護層厚度，可采用預制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側的設計位置上。
　　⑶吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時，應采取措施，按設計標高固定鋼筋籠位置。
　　⑷鋼筋籠過長需分段接駁者，其連接焊縫及接頭數量應符合國標GB50204─92的要求。
　　⑸鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表(3─3)。
　　3、澆灌混凝土
　　⑴樁體混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。
　　⑵灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內下落，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。
　　⑶在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過大(>1m3/h)時，應按水下混凝土操作規程施工。
　　⑷混凝土邊灌注邊插實，宜采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。