一、煤礦機電事故的原因：
        1、機電設備投入嚴重不足，很多煤礦生產設備陳舊，設備老舊雜帶病運轉，安全設施保護裝置不全，大量超過服務年限的設備仍在超期使用，達不到《煤礦安全規程》標準要求的設備仍然存在，設備的更新換代不能滿足生產的需求。僅依靠修補和加強運行狀況的監督來維持設備的運行，最終導致機電事故的發生。
        2、在設備購置方面，隨著機電設備市場的開放，大量劣質機電產品涌入煤礦市場，使設備投入運行后，給煤礦安全生產帶來隱患，造成機電事故的發生。
        3、機電隊伍整體素質差，由于煤礦自然條件差、不安全因素較多，因而一些技術水平較高的技術人員不愿進入煤礦企業，加上煤礦認為機電電工屬于輔助工種，不加重視，待遇低，職工無心學技術，甚至紛紛跳槽，對機電設備的故障無法及時的發現、排除。個別特種作業人員安全意識淡薄，麻痹大意，沒有牢固樹立“安全第一”的思想，違反了“三大規程”及有關安全規定，違章指揮、違章操作時有發生。特種作業人員文化程度參差不齊，掌握特種作業技術不熟練。對技術工種安全操作知識掌握不牢，熟悉程度不夠，是造成事故的重要原因。
        4、機電設備綜合管理不到位，對設備的運行環境設備擺放、管線吊掛、安全間距、安全設施等不符合機電專業質量標準的違章指揮，違章作業現象普通，首先機電設備使用不規范，有些機電設備安裝使用不正確，有些機電設備長期超負荷運轉，維護、檢修不到位，設備保養的及時性和充分性得不到保證。其次，技術管理手段落后，機電設備基礎管理的電子化程度不高，一些設備的帳物卡、圖、牌板不齊全，或者帳、實物不相符，技術檔案、圖紙、資料殘缺不全，固定設備、流動設備管理不平衡，以固定設備為重點，忽視面廣、量大、隱患多的流動設備。
        二、煤礦機電設備安全管理的措施：
        1、加大設備投入，優化機電設備的水平，先進的科技裝備，煤礦企業安全生產的條件，提高工作效率、提升管理水平，要重視流動設備的升級換代，淘汰高、耗低效、不合理、不安全的工藝裝備，杜絕設備拼裝、改裝現象，堅決停用報廢、老化的設備，對設備的維修與使用執行動態管理，特別是電氣設備的防爆問題，所用電氣必須按照設備的操作規程使用，應能滿足煤礦的安全規程。
        2、設備的購置必須經過招標。
        3、重視機電管理人員，提高職工待遇，以績效工資的形式增強機電人員的崗位責任心，機電設備的維護和操作都是由特殊工種來完成的，同樣的設備，同樣的使用環境，設備的運行情況是不一樣的，這與維護的責任心是相關聯的，因此應嚴格執行設備維修人員及設備操作人員的崗位責任制，并與經濟利益掛鉤，促使其效率樹立責任意識，確保設備完好。
        4、努力提高機電管理人員隊伍的整體素質：
        先進的技術裝備需要高技能、高技術、高素質的管理人員和操作人員，煤礦應經常組織多樣的專業技術培訓，不斷提高職工的技術素質，經過崗位練兵、技術比武來激發職工學知識、學技術的積極性，對新工人、新崗位、新技術應強化培訓，為搞好安全生產打下堅實的基礎，提高專業技術人員的待遇，對有特殊貢獻的技術人員給予適當的獎勵。
        開展安全隱患和危險源分析預控，每項工作開始前都應可能發生的危險進行預先分析，并制定相應的安全措施進行預防，組織職工學習考試，大的工程科通過作業規程的編制、審批、學習進行安全預控，日常工作可利用每天班前會進行安全分析預控，其主要意題是布置當班任務，總結上班工作中的安全問題。
        每月進行安全考核，對認真執行設備維護保護制度，及時發現隱患，正確排除險情，認真學習專業知識的人員要獎勵，反之處罰，以實現安全生產的長效性。
        5、嚴格機電管理制度：
        機電設備是煤礦正常生產、安全運行的物質保障，強化機電設備的綜合管理，建立健全設備的規劃、選型、使用、維護、更新及改造，使煤礦生產正常化、制度化，規范機電設備的檢修制度，確保檢修質量，建立設備檔案，通過對設備信息的分析來確定設備的運行狀態，確保安全生產。
        煤礦機電管理的優劣是涉及礦山生產安全的大事，必須從基礎工作做起，只有不斷完善管理，加大管理力度，扎扎實實工作，才能確保礦井機電系統安全、可靠、高效運行，確保安全生產。