技術(shù)、信息技術(shù)和機(jī)械加工技術(shù)相結(jié)合。現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)是將微機(jī)信息技術(shù)，液壓技術(shù)，傳感器應(yīng)用技術(shù)等融為一體，其特點(diǎn)是高效、精度高、自動(dòng)性強(qiáng)等。這是機(jī)械加工行業(yè)的主流形式。隨著數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，機(jī)械加工行業(yè)得到飛速的發(fā)展。數(shù)控加工功能，能有效的提升加工質(zhì)量和加工效率，相對(duì)于傳統(tǒng)加工過程，數(shù)控技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)柔性加工。
數(shù)控機(jī)床的運(yùn)作原理既是將要加工的零件的圖形、尺寸、各種操作步驟等轉(zhuǎn)換成數(shù)字代碼的形式，并通過數(shù)控機(jī)床的硬件控制系統(tǒng)將數(shù)字信息輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，根據(jù)輸入的信息對(duì)加工裝置進(jìn)行數(shù)控調(diào)整，利用控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行加工。數(shù)控機(jī)床加工的主要部分是加工數(shù)據(jù)和參數(shù)的選擇。在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，通常包含這幾個(gè)方面：1.1.對(duì)零件的圖紙進(jìn)行分析，選擇要加工部分的參數(shù)；1.2.利用軟件對(duì)數(shù)控加工部分的造型；1.3.分析加工環(huán)境，對(duì)加工部分進(jìn)行參數(shù)的選擇；1.4.進(jìn)行軌跡仿真檢測(cè)；1.5.生成數(shù)字代碼；1.6.進(jìn)行零件加工。
數(shù)控機(jī)床的特征
2.1.高柔性加工。在數(shù)控加工過程中，對(duì)零件的加工常取決于零件的設(shè)計(jì)編程，它與傳統(tǒng)的機(jī)床不同的地方在于其沒有頻繁的工件更換、夾具拆卸、調(diào)對(duì)參數(shù)的過程，所以數(shù)控機(jī)床可以進(jìn)行零件的頻繁的更換，利用數(shù)控機(jī)床可以進(jìn)行產(chǎn)品的創(chuàng)新研發(fā)過程，能夠進(jìn)行單件和批量較小的生產(chǎn)，縮短了新產(chǎn)品的研發(fā)周期，節(jié)省了研發(fā)成本。減少了工藝過程。
2.2.高精度加工。數(shù)控機(jī)床的加工精度較高，普通的數(shù)控機(jī)床精度等級(jí)能達(dá)到IT7級(jí)，數(shù)控機(jī)床的控制方式是通過輸入的編程運(yùn)行來達(dá)到的。數(shù)控機(jī)床每輸入一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床相對(duì)的移動(dòng)設(shè)備就會(huì)移動(dòng)一個(gè)脈沖當(dāng)量，當(dāng)機(jī)床進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，其進(jìn)給量精度是由絲杠螺距與反向間隙的數(shù)控裝置根據(jù)誤差大小進(jìn)行補(bǔ)償，所以，數(shù)控車床在定位方面精度高。
2.3.品質(zhì)加工可靠、穩(wěn)定。在進(jìn)行同種零件加工時(shí)，數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，其刀具選擇、加工過程、和刀具的走刀行徑都比普通機(jī)床穩(wěn)定，零件的加工質(zhì)量可靠，且加工零件的偏差較低。
2.4.高效率。數(shù)控機(jī)床有較高的生產(chǎn)效率，其加工時(shí)間和加工速度較高，目前數(shù)控機(jī)床的主軸的速度高達(dá)一萬多轉(zhuǎn)，其進(jìn)給量調(diào)控范圍進(jìn)一步增大，要求的切削的刀具強(qiáng)度進(jìn)一步提高，這一切都顯示了數(shù)控機(jī)床的高效率性能，隨著數(shù)控機(jī)床的高速時(shí)代來到，數(shù)控機(jī)床的快速移動(dòng)、高精度定位和高速切削加工等都降低零件的加工周轉(zhuǎn)期，進(jìn)一步提高了加工效率。
2.5.改良工作環(huán)境。數(shù)控機(jī)床安裝并調(diào)整好后，進(jìn)行程序輸入啟動(dòng)時(shí)，要保證機(jī)床能夠連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行加工，并且能夠完成零件設(shè)計(jì)要求。而數(shù)控機(jī)床操作者所要工作的內(nèi)容是進(jìn)行零件定位位置的整潔，刀具是否就緒，加工狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)，程序的編輯，輸入和啟動(dòng)是否正常準(zhǔn)確，加工零件完成后對(duì)零件的測(cè)量等工作，其勞動(dòng)強(qiáng)度較低，機(jī)械加工正逐步走向智能化，而工人工作正逐步走向智能化。數(shù)控加工采用的封閉的加工方式，保證了車間的清潔和工人的安全。
2.6.生產(chǎn)管理趨向現(xiàn)代化。現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床的加工過程中，其加工時(shí)間可預(yù)先確定，加工刀具的管理和維護(hù)實(shí)現(xiàn)周期化，夾具要求逐步走向標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)代管理理念深入到車間，使管理更加規(guī)范化。數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的所采用的數(shù)字信號(hào)與代碼更加標(biāo)準(zhǔn)與統(tǒng)一，易于工人的操作，由于信息化車間管理進(jìn)程推行，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）相結(jié)合，奠定現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展方向。
數(shù)控機(jī)床的使用要求。
數(shù)控加工中，相關(guān)操作人員需要具備一定的專業(yè)技術(shù)知識(shí)，必須根據(jù)相關(guān)的操作規(guī)程來作業(yè)；非專業(yè)人員不得打開電柜，進(jìn)行故障檢查；檢查電路故障時(shí)，要關(guān)閉總閘，并由專業(yè)的人員進(jìn)行維修檢測(cè)；除要求可以改動(dòng)參數(shù)外，加工的主軸參數(shù)，輔助系統(tǒng)參數(shù)，和系統(tǒng)參數(shù)等不得隨意改動(dòng)，一旦改動(dòng)將會(huì)導(dǎo)致操作失誤，造成人員的傷害、工件精度達(dá)不到所需要求等；參數(shù)修改之后，首次加工時(shí)要進(jìn)行試運(yùn)行，這種情況下，要將刀具和工件卸掉，用機(jī)床鎖緊、程序單一才能運(yùn)行，當(dāng)試運(yùn)行成功后，才可以正常運(yùn)行；要將機(jī)床運(yùn)行的時(shí)間限制在許可的范圍內(nèi)，這樣才能保護(hù)電器和部分機(jī)械零件，從而延長(zhǎng)零件和電器的壽命，更好提高機(jī)械加工精度；為了防止嚴(yán)重的后果發(fā)生，機(jī)床接頭、鏈接部分等，不能帶插頭和插槽等。
數(shù)控機(jī)床的維修策略
制作數(shù)控系統(tǒng)的維修策略，一定要根據(jù)機(jī)床的具體的特點(diǎn)，確定相關(guān)的保養(yǎng)規(guī)定。例如要明確機(jī)床的每一部分要怎樣保養(yǎng)和維護(hù)方法。減少數(shù)控和電力配備設(shè)施的保護(hù)裝置開啟次數(shù)。在加工車間常存在油污和切屑等廢物，當(dāng)線路由于金屬飛塵過多，導(dǎo)致排線的電阻性降低，以至于數(shù)控元件發(fā)生燒壞。所以，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期處于超負(fù)荷狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)加速損壞。因此，要選擇正確的散熱措施，來降低數(shù)控系統(tǒng)熱度。在數(shù)控車間，要嚴(yán)格規(guī)定，數(shù)控機(jī)床的保護(hù)裝置不得隨意打開，要定期的清掃數(shù)控機(jī)床的通風(fēng)散熱系統(tǒng)，要定期檢查相關(guān)的冷卻系統(tǒng)，工作車間要定期清掃，做好車間的保潔工作。技術(shù)人員要定期的監(jiān)視數(shù)控車床的電力配備系統(tǒng)，要求保持電壓的變化在可定的范圍內(nèi)。要定時(shí)更換儲(chǔ)能電力設(shè)備，要保持電力器件儲(chǔ)能的內(nèi)容，另外在普通情況下，要保證電池的有效性，數(shù)控系統(tǒng)在供電情況下進(jìn)行更換電池。數(shù)控系統(tǒng)要較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，為了防止數(shù)控系統(tǒng)損傷，要時(shí)常給數(shù)控系統(tǒng)充電，尤其是在濕度較大環(huán)境的時(shí)節(jié)更要時(shí)常檢查通電。如果伺服電機(jī)不轉(zhuǎn)，使數(shù)控空轉(zhuǎn)運(yùn)行，將濕度由通電元件產(chǎn)生的熱量去除，這樣可以保證元器件穩(wěn)定可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
數(shù)控機(jī)床診斷故障的策略
5.1.觀察法。直接通過觀察數(shù)控機(jī)床的發(fā)生狀況的位置，確定其有可能發(fā)生的故障。根據(jù)出現(xiàn)的故障伴隨著各種現(xiàn)象，認(rèn)真仔細(xì)觀察出故障相關(guān)電路板表面狀況和元器件，找出故障所在，這就要求維修人員具備豐富的經(jīng)驗(yàn)，通過觀察就可以判定故障原因，這就是理論與實(shí)踐長(zhǎng)期結(jié)合經(jīng)驗(yàn)結(jié)果。
5.2.診斷查找法。數(shù)控機(jī)床故障的診斷通常是利用控制系統(tǒng)來自檢的，診斷故障一般包括硬件系統(tǒng)的報(bào)警和軟件顯示系統(tǒng)，伴隨故障的發(fā)生時(shí)，硬、軟件系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)發(fā)生報(bào)警指示。一般維護(hù)人員只要熟悉報(bào)警說明，按照機(jī)床的報(bào)警說明進(jìn)行維修，這是維修方法中最有效的。
5.3.功能測(cè)試法。將數(shù)控系統(tǒng)的特殊與常用功能相結(jié)合編制出的一種方法，將編制的測(cè)試程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)，通過機(jī)床檢測(cè)并執(zhí)行這些程序，判定其精確性和可行性，來判定故障原因，該方法常用于設(shè)備過程中。
5.4.系統(tǒng)調(diào)試參數(shù)法。機(jī)床參數(shù)是具體機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)相配的數(shù)據(jù)。例如由于一些干擾能產(chǎn)生存儲(chǔ)器內(nèi)參數(shù)通過控制系統(tǒng)來改變數(shù)控車床的機(jī)能，以至于數(shù)控車床產(chǎn)生故障，導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)失效。在故障發(fā)生時(shí)，可以采用相關(guān)的測(cè)量器材進(jìn)行測(cè)量。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新型的檢測(cè)故障技術(shù)隨之產(chǎn)生。數(shù)控機(jī)床能夠更好的促進(jìn)工業(yè)發(fā)展數(shù)控機(jī)床從產(chǎn)生隨著科學(xué)技術(shù)的提高，數(shù)控機(jī)床在工業(yè)加工中地位有顯著提升，在現(xiàn)代的制造領(lǐng)域內(nèi)，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)成為高精密零件的加工的重要機(jī)器。在科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展的今天，數(shù)控技術(shù)和手段都得到了質(zhì)的飛躍。當(dāng)今隨著信息技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)得到了進(jìn)一步的優(yōu)化，將電子到今天的發(fā)展，其已向著智能化和高度集成化發(fā)展。