〔摘 要〕 通過沙角A電廠在大修管理方面所做的工作，總結了設備檢修過程中存在的問題，介紹了改進大修安全質量管理的措施。
〔關鍵詞〕 檢修；安全；質量；管理；改進
1 設備檢修分類概述
火電廠機組檢修通常分為臨檢、小修、大修。目前，國內有些電廠結合國外電廠的檢修方式，改稱為A、B、C、D、E級檢修，其中A級為大修，B級為中小修，C級為臨檢，D級為24 h內消缺，E級為立即搶修。
設備使用壽命通常分為3個時期：早期故障期，偶發故障期，損耗故障期。損耗故障期設備零部件經過多年運行，無論是機械強度、管壁厚度或裝置動作靈敏度由于受各種原因影響，設備健康狀況每況愈下，一些重大設備隱患往往隱含其中。為了防止發生設備惡性損壞事故，通常根據設備制造廠家給出的說明書要求和電廠機組的運行狀況，電廠應在機組連續運行3～6 a內安排機組大修。所謂大修，即機組停運45～60 d，將該臺機組解列，部分或所有設備徹底解體，全面檢測、評估設備的健康狀況，有針對性的通過檢修或更換部分零部件，使機組恢復至良好狀態的整個過程。
2 設備檢修過程中存在的主要問題
前些年，我廠檢修部門做了大量的工作，但檢修質量一直不能令人滿意，不但機組等效可用系數一直處于省內外評比的低水平，非計劃臨停次數較高，安全穩定運行的目標似乎變得可望而不可及，而且使達標、創一流等基礎工作深受影響。每年的檢修、維護費用投入不菲，但整體效果不佳或檢修局面改觀不大，而檢修過程中人身安全保護和消防意識淡薄，屢屢出現令人心悸的場面。通過反復細致的分析、調研、比較，發現在檢修過程中突出存在著以下主要問題，這些問題是影響檢修質量優劣的重要因素。
2.1 檢修人員工藝水平參差不齊
年紀大的同志思想保守，檢修數據喜歡記在自己的小本子里，不輕易拿出來討論、教人。年輕的同志不積極主動搶活干，因此鉗工水平相當粗糙，有些甚至不愿聽指揮。這樣的狀況導致檢修工藝馬虎、粗糙，許多缺陷剛消除沒幾天又重復出現，一些班組陷入消缺的惡性循環之中。
2.2 檢修工藝標準不規范
電廠通常采用檢修3級驗收制度， 即班組、車間及廠部驗收。由于檢修工藝標準不統一、不規范，許多工作在第1級的班組驗收時就往往馬虎了事或爭論不休，久而久之，想管的人不管了，干活的人也樂得無人監督，形成檢修過程聽其自然的狀態。
2.3 檢修過程責任制不明確
由于檢修過程中的保證體系和監督體系責任制不到位，設備檢修后投運時存在大量問題，或設備勉強投運后缺陷不斷。出現這一系列問題之后，責任歸屬難以界定；更為不利的是，反措即使提出來又因責任制不到位也無法落到實處。
2.4 備品備件管理隨意性大
產品的出廠檢驗合格證隨意亂放或根本無人保管，零部件標識不清晰，常常是由班組人員自己到倉庫中找尋，甚至發生錯用管材引發多次爆管而不知的情況。一些輔助設備或零配件材料計劃、采購隨意性很大，沒有經過有關專業人員評審就決定備品的更新換代，如閥門、執行機構、密封件等。
2.5 檢修工器具、安全工器具管理隨意
大修期間幾乎涉及所有的檢修工器具、安全工器具的使用，而工器具的管理失控情況也很嚴重，我廠就曾發生起吊工具失修造成起吊物從空中掉落的事故。類似的情況還不少，比如電動工具沒有定期測試絕緣， 安全帶、鋼絲繩、扣環、吊鉤等都沒有做過拉力試驗，手動、電動工器具基本沒有臺帳。
2.6 現場管理混亂
以往大修開工沒有幾天，整個大修區域就混雜一片，設備拆卸下來的零部件隨意亂放，設備標識亂丟，零部件是否合格的狀況也沒有標識；一些零散的鋁皮、保溫、竹排、木板、棉紗布、廢油等到處都是；一些孔洞、高空、交叉、帶電、探傷、油系統、動火等場所沒有任何隔離。這些看似簡單的現象實則對大修的安全質量有密切的聯系，如檢修中用過的棉紗布未清除掉造成運行中冒煙起火，大修中拆除的過道未在修后恢復造成未遂人員跌落事故等均在我廠發生過，因此現場管理必須引起高度重視和采取嚴格的防范措施。
3 改進大修安全質量管理的措施
針對以上問題，在摸清原因后，在以下方面做了大量的工作。
3.1 解放思想、轉變觀念
轉變觀念，不能只提口號，應理論結合和實際，這樣才有說服力，才能正確引導職工向著更高的管理要求和標準去行事。要弄清電力系統技術含量與個人價值和社會價值的關系，要掌握電力系統專業知識。一方面要有刻苦鉆研的精神，另一方面還要有學科基本理論知識和長期的實際經驗，才能具備檢修電力設備的客觀條件。
3.2 引入ISO 9002質量保證和質量管理體系
以往的檢修質量管理強調各個斷面比較多，如要么強調檢修工藝，要么強調備品備件質量，至于如何保證檢修工藝和備件質量，當大修一展開后，管理人員根本無法去逐一判定，因此許多該嚴格控制的環節，往往輕易滑過。而ISO 9002質量保證和質量管理體系的不同之處在于系統管理，它由19個要素構成，每個要素又環環相扣，不留死點，克服了以往檢修過程斷面管理的局限性。這一體系由3層文件所組成，第1層文件(即最高層)是質量方針，由電廠領導層制定，將需通過大修要達到的目標逐一列出；第2層文件是程序文件，它涵蓋管理標準(制度)，是聯系各要素和各層面的規范性文件；第3層文件是操作指導書(也稱檢修規程或檢修工序、工藝或檢修文件包)，雖然原電力部曾頒布過《檢修規程》，但由于電力系統的迅猛發展，各類型機組不斷建成投產，已跟不上發展需要，造成工人手中沒有可操作性很強的指導文件，而制定本廠相對應的檢修工序、工藝標準是當務之急。經過幾年努力，組織大量技術人員和有經驗的師傅做修編規程的工作，并在大小修過程中不斷檢驗、修改及補充，逐漸形成了有自主知識產權的、符合自身實踐的檢修工序工藝操作指導書(規程)。
3.3 明確檢修過程責任制
管理標準和作業標準(即操作指導書)形成后，對加強保證體系和監督體系的相互聯系是至關重要的。以往電廠雖然有3級驗收制度，即班組、車間、廠部驗收，但因為作業標準不細化、不統一，三級驗收如前所說，很難形成完善的管理責任到位。為此，我廠根據現有組織結構的狀況做出局部調整規定，即確定檢修公司屬于保證體系，將維修部和生技等職能部門作為監督體系，即確保作業標準既有人執行又有人監督，規定廠部直接考核維修部，而維修部驗收檢修公司所做的工作的新型質量保證和監督體系，這從體制上明確了檢修過程責任制，該體制同樣對外包工程隊適用。
除了明確3級驗收的保證體系和監督體系的責任制之外，在操作指導書中還細化出檢修過程的見證點和停工待檢點，根據各專業系統分工在每個點上均明確驗收標準和驗收人簽字，否則檢修過程暫停，一旦發現有跨越，則返工重來及處罰責任人，這樣一來，使檢修質量得到有效的保證。
為了使保證體系和監督體系運行順暢，減少扯皮，大修過程還引入監理制，聘請國內有經驗的監理機構作為第3方直接參與大修管理。監理制的引入不僅提高了對大修安全質量的控制，同時也促進了本廠管理水平的提高。
3.4 規范備品備件的管理
進入設備解體和檢查階段后，一方面可以觀察到設備的運行健康狀況，另一方面可以推測產品質量的優劣，進而通過檢查備件臺帳，查找供貨廠商，根據有關規定予以追溯責任。因此我們注意做好以下幾方面工作：首先，完善證件管理，對無出廠檢驗合格證的產品不予驗收、不得入庫；已入庫的產品的證件等資料交由專人保管；其次，強化檢驗工作，包括大修解體設備、部件的檢驗，還包括過去在庫部件的鑒定。目的是通過檢驗確認部件的健康狀況，對有問題的部件進行原因分析，找出到底是材料等級問題，還是制造工藝問題，或是運行、檢修水平的問題。通過這樣的預防和糾正措施，對不合格項進行嚴格的管理和處理，確保部件滿足設計的要求；第三，隨著科技的快速發展，設備、部件以及相應設計往往會不斷更新，向著更高材料質量等級和更合理的設計方向發展，備品備件也要適應這種變化，力求要成熟的產品，切不可盲目替代。
3.5 加強工器具的管理
安全工器具是保證檢修人員生命安全的重要措施和手段。 檢修工器具是檢修人員必不可少的裝備，是人手的延長， 是提高工作效率的良好中介，對這些工器具的維護與設備維護其實是同等重要的，都屬于檢修過程安全、質量保證體系的范疇。因此只有充分認識到它們的重要性，才能在管理上予以規范。對工器具的管理主要通過幾個環節來加強：首先建立臺帳，對各工器具都一一進行編號，對使用過程中發現的問題要進行記錄；其次，開展定期檢查、檢驗及檢修維護工作，檢查包括外觀檢查和按產品出廠說明書的規定逐項進行，檢驗包括儀器試驗、機械校驗等，檢修等同于系統設備的檢修；第三，選擇有資質的檢驗、試驗機構來進行檢驗工作，并頒發合格證。通過實施以上措施，再配以制度的約束，使工器具的管理由無序走向有序。
3.6 現場管理標準化
針對大修現場臟亂的事實，引入ISO 9002管理模式，制定以下操作方式：第一，檢修前先登記待拆卸設備、標示牌和管道保溫鋁皮的名稱及介質流向標志，能先拆下保存的先拆下放好，防止大修時流失或檢修結束回裝時裝錯，此外，一些安全、文明警示牌在現場醒目的地方張貼或懸掛；第二，大修前由專人繪制每一個作業區域的設備、部件拆卸后堆放定點定置圖，并經過審核批準，任何人未經同意不得擅自更改，否則自行恢復并被考核；第三，將每個作業區域的工作負責人和單位名稱歸類編制成一張大表格掛在現場，把廠里各項安全、質量、文明施工管理制度的現場執行情況予以公告，誰違章一目了然 ，本廠人員和外來人員一視同仁，做得好的，也給予表揚；第四，拆卸下來的所有部件進行編號和用各種顏色標上注明狀態的標示牌，保證部件不混放，重要的部件用膠袋封好放在層架上；第五，開口和高空交叉作業區域列入重點防護對象，并設置隔離帶，防止無關人員進入，特別是汽輪發電機平臺，實行封閉式管理，任何人進入此區域，除了專用工具外，其它物品一律保管在外面的專用箱柜內；第六，大修往往要拆卸部分保溫材料，因為粉塵大，常常影響相鄰區域的職工作業，考慮到這一實際情況，規定拆卸工作安排在夜間施工，天亮前將現場沖洗干凈。
〔關鍵詞〕 檢修；安全；質量；管理；改進
1 設備檢修分類概述
火電廠機組檢修通常分為臨檢、小修、大修。目前，國內有些電廠結合國外電廠的檢修方式，改稱為A、B、C、D、E級檢修，其中A級為大修，B級為中小修，C級為臨檢，D級為24 h內消缺，E級為立即搶修。
設備使用壽命通常分為3個時期：早期故障期，偶發故障期，損耗故障期。損耗故障期設備零部件經過多年運行，無論是機械強度、管壁厚度或裝置動作靈敏度由于受各種原因影響，設備健康狀況每況愈下，一些重大設備隱患往往隱含其中。為了防止發生設備惡性損壞事故，通常根據設備制造廠家給出的說明書要求和電廠機組的運行狀況，電廠應在機組連續運行3～6 a內安排機組大修。所謂大修，即機組停運45～60 d，將該臺機組解列，部分或所有設備徹底解體，全面檢測、評估設備的健康狀況，有針對性的通過檢修或更換部分零部件，使機組恢復至良好狀態的整個過程。
2 設備檢修過程中存在的主要問題
前些年，我廠檢修部門做了大量的工作，但檢修質量一直不能令人滿意，不但機組等效可用系數一直處于省內外評比的低水平，非計劃臨停次數較高，安全穩定運行的目標似乎變得可望而不可及，而且使達標、創一流等基礎工作深受影響。每年的檢修、維護費用投入不菲，但整體效果不佳或檢修局面改觀不大，而檢修過程中人身安全保護和消防意識淡薄，屢屢出現令人心悸的場面。通過反復細致的分析、調研、比較，發現在檢修過程中突出存在著以下主要問題，這些問題是影響檢修質量優劣的重要因素。
2.1 檢修人員工藝水平參差不齊
年紀大的同志思想保守，檢修數據喜歡記在自己的小本子里，不輕易拿出來討論、教人。年輕的同志不積極主動搶活干，因此鉗工水平相當粗糙，有些甚至不愿聽指揮。這樣的狀況導致檢修工藝馬虎、粗糙，許多缺陷剛消除沒幾天又重復出現，一些班組陷入消缺的惡性循環之中。
2.2 檢修工藝標準不規范
電廠通常采用檢修3級驗收制度， 即班組、車間及廠部驗收。由于檢修工藝標準不統一、不規范，許多工作在第1級的班組驗收時就往往馬虎了事或爭論不休，久而久之，想管的人不管了，干活的人也樂得無人監督，形成檢修過程聽其自然的狀態。
2.3 檢修過程責任制不明確
由于檢修過程中的保證體系和監督體系責任制不到位，設備檢修后投運時存在大量問題，或設備勉強投運后缺陷不斷。出現這一系列問題之后，責任歸屬難以界定；更為不利的是，反措即使提出來又因責任制不到位也無法落到實處。
2.4 備品備件管理隨意性大
產品的出廠檢驗合格證隨意亂放或根本無人保管，零部件標識不清晰，常常是由班組人員自己到倉庫中找尋，甚至發生錯用管材引發多次爆管而不知的情況。一些輔助設備或零配件材料計劃、采購隨意性很大，沒有經過有關專業人員評審就決定備品的更新換代，如閥門、執行機構、密封件等。
2.5 檢修工器具、安全工器具管理隨意
大修期間幾乎涉及所有的檢修工器具、安全工器具的使用，而工器具的管理失控情況也很嚴重，我廠就曾發生起吊工具失修造成起吊物從空中掉落的事故。類似的情況還不少，比如電動工具沒有定期測試絕緣， 安全帶、鋼絲繩、扣環、吊鉤等都沒有做過拉力試驗，手動、電動工器具基本沒有臺帳。
2.6 現場管理混亂
以往大修開工沒有幾天，整個大修區域就混雜一片，設備拆卸下來的零部件隨意亂放，設備標識亂丟，零部件是否合格的狀況也沒有標識；一些零散的鋁皮、保溫、竹排、木板、棉紗布、廢油等到處都是；一些孔洞、高空、交叉、帶電、探傷、油系統、動火等場所沒有任何隔離。這些看似簡單的現象實則對大修的安全質量有密切的聯系，如檢修中用過的棉紗布未清除掉造成運行中冒煙起火，大修中拆除的過道未在修后恢復造成未遂人員跌落事故等均在我廠發生過，因此現場管理必須引起高度重視和采取嚴格的防范措施。
3 改進大修安全質量管理的措施
針對以上問題，在摸清原因后，在以下方面做了大量的工作。
3.1 解放思想、轉變觀念
轉變觀念，不能只提口號，應理論結合和實際，這樣才有說服力，才能正確引導職工向著更高的管理要求和標準去行事。要弄清電力系統技術含量與個人價值和社會價值的關系，要掌握電力系統專業知識。一方面要有刻苦鉆研的精神，另一方面還要有學科基本理論知識和長期的實際經驗，才能具備檢修電力設備的客觀條件。
3.2 引入ISO 9002質量保證和質量管理體系
以往的檢修質量管理強調各個斷面比較多，如要么強調檢修工藝，要么強調備品備件質量，至于如何保證檢修工藝和備件質量，當大修一展開后，管理人員根本無法去逐一判定，因此許多該嚴格控制的環節，往往輕易滑過。而ISO 9002質量保證和質量管理體系的不同之處在于系統管理，它由19個要素構成，每個要素又環環相扣，不留死點，克服了以往檢修過程斷面管理的局限性。這一體系由3層文件所組成，第1層文件(即最高層)是質量方針，由電廠領導層制定，將需通過大修要達到的目標逐一列出；第2層文件是程序文件，它涵蓋管理標準(制度)，是聯系各要素和各層面的規范性文件；第3層文件是操作指導書(也稱檢修規程或檢修工序、工藝或檢修文件包)，雖然原電力部曾頒布過《檢修規程》，但由于電力系統的迅猛發展，各類型機組不斷建成投產，已跟不上發展需要，造成工人手中沒有可操作性很強的指導文件，而制定本廠相對應的檢修工序、工藝標準是當務之急。經過幾年努力，組織大量技術人員和有經驗的師傅做修編規程的工作，并在大小修過程中不斷檢驗、修改及補充，逐漸形成了有自主知識產權的、符合自身實踐的檢修工序工藝操作指導書(規程)。
3.3 明確檢修過程責任制
管理標準和作業標準(即操作指導書)形成后，對加強保證體系和監督體系的相互聯系是至關重要的。以往電廠雖然有3級驗收制度，即班組、車間、廠部驗收，但因為作業標準不細化、不統一，三級驗收如前所說，很難形成完善的管理責任到位。為此，我廠根據現有組織結構的狀況做出局部調整規定，即確定檢修公司屬于保證體系，將維修部和生技等職能部門作為監督體系，即確保作業標準既有人執行又有人監督，規定廠部直接考核維修部，而維修部驗收檢修公司所做的工作的新型質量保證和監督體系，這從體制上明確了檢修過程責任制，該體制同樣對外包工程隊適用。
除了明確3級驗收的保證體系和監督體系的責任制之外，在操作指導書中還細化出檢修過程的見證點和停工待檢點，根據各專業系統分工在每個點上均明確驗收標準和驗收人簽字，否則檢修過程暫停，一旦發現有跨越，則返工重來及處罰責任人，這樣一來，使檢修質量得到有效的保證。
為了使保證體系和監督體系運行順暢，減少扯皮，大修過程還引入監理制，聘請國內有經驗的監理機構作為第3方直接參與大修管理。監理制的引入不僅提高了對大修安全質量的控制，同時也促進了本廠管理水平的提高。
3.4 規范備品備件的管理
進入設備解體和檢查階段后，一方面可以觀察到設備的運行健康狀況，另一方面可以推測產品質量的優劣，進而通過檢查備件臺帳，查找供貨廠商，根據有關規定予以追溯責任。因此我們注意做好以下幾方面工作：首先，完善證件管理，對無出廠檢驗合格證的產品不予驗收、不得入庫；已入庫的產品的證件等資料交由專人保管；其次，強化檢驗工作，包括大修解體設備、部件的檢驗，還包括過去在庫部件的鑒定。目的是通過檢驗確認部件的健康狀況，對有問題的部件進行原因分析，找出到底是材料等級問題，還是制造工藝問題，或是運行、檢修水平的問題。通過這樣的預防和糾正措施，對不合格項進行嚴格的管理和處理，確保部件滿足設計的要求；第三，隨著科技的快速發展，設備、部件以及相應設計往往會不斷更新，向著更高材料質量等級和更合理的設計方向發展，備品備件也要適應這種變化，力求要成熟的產品，切不可盲目替代。
3.5 加強工器具的管理
安全工器具是保證檢修人員生命安全的重要措施和手段。 檢修工器具是檢修人員必不可少的裝備，是人手的延長， 是提高工作效率的良好中介，對這些工器具的維護與設備維護其實是同等重要的，都屬于檢修過程安全、質量保證體系的范疇。因此只有充分認識到它們的重要性，才能在管理上予以規范。對工器具的管理主要通過幾個環節來加強：首先建立臺帳，對各工器具都一一進行編號，對使用過程中發現的問題要進行記錄；其次，開展定期檢查、檢驗及檢修維護工作，檢查包括外觀檢查和按產品出廠說明書的規定逐項進行，檢驗包括儀器試驗、機械校驗等，檢修等同于系統設備的檢修；第三，選擇有資質的檢驗、試驗機構來進行檢驗工作，并頒發合格證。通過實施以上措施，再配以制度的約束，使工器具的管理由無序走向有序。
3.6 現場管理標準化
針對大修現場臟亂的事實，引入ISO 9002管理模式，制定以下操作方式：第一，檢修前先登記待拆卸設備、標示牌和管道保溫鋁皮的名稱及介質流向標志，能先拆下保存的先拆下放好，防止大修時流失或檢修結束回裝時裝錯，此外，一些安全、文明警示牌在現場醒目的地方張貼或懸掛；第二，大修前由專人繪制每一個作業區域的設備、部件拆卸后堆放定點定置圖，并經過審核批準，任何人未經同意不得擅自更改，否則自行恢復并被考核；第三，將每個作業區域的工作負責人和單位名稱歸類編制成一張大表格掛在現場，把廠里各項安全、質量、文明施工管理制度的現場執行情況予以公告，誰違章一目了然 ，本廠人員和外來人員一視同仁，做得好的，也給予表揚；第四，拆卸下來的所有部件進行編號和用各種顏色標上注明狀態的標示牌，保證部件不混放，重要的部件用膠袋封好放在層架上；第五，開口和高空交叉作業區域列入重點防護對象，并設置隔離帶，防止無關人員進入，特別是汽輪發電機平臺，實行封閉式管理，任何人進入此區域，除了專用工具外，其它物品一律保管在外面的專用箱柜內；第六，大修往往要拆卸部分保溫材料，因為粉塵大，常常影響相鄰區域的職工作業，考慮到這一實際情況，規定拆卸工作安排在夜間施工，天亮前將現場沖洗干凈。