料線停滯不動，而后又突然下落（＞500mm），稱為塌料。連續停滯和塌落（1—2小時內出現兩次或兩次以上塌料），稱為連續塌料。
1高爐連續塌料的原因
1.1中心或邊緣氣流過分發展或管道等原因所造成的爐況失常沒有及時調節。
1.2爐涼或爐熱進一步發展的結果。
1.3嚴重偏料或長期低料線所引起的煤氣流分布失常和爐況波動。
1.4爐襯嚴重結厚或爐瘤長大時未及時處理。
1.5原燃料質量惡化，粉末增多或焦炭強度變差未及時調節。
1.6爐渣堿度過高（超過25以上），而同時出現爐涼。
1.7冷卻器漏水，未及時發現處理，導致爐況波動。
2高爐連續塌料的現象
2.1料尺連續出現停滯和塌落現象，下料速度差別大，料面偏差大，出現假尺現象。
2.2風壓、風量、透氣性指數曲線呈鋸齒狀波動，塌料前風壓降低，風量增加；塌料后風壓升高，風量減少，透氣性指數降低；發展嚴重時，曲線變粗瞬時波動很大。高爐接受風量能力逐漸變差。
2.3風口工作極不均勻，部分風口有生降、涌渣現象，嚴重時風口自動灌渣，甚至燒穿。
2.4爐喉CO2曲線紊亂，最高點降低；爐頂、爐喉溫度管道部位升高，溫度帶變寬、曲線分散；塌料時煤氣上升管出現異常的響聲，嚴重時，爐頂溫度急劇升高，爐頂溫度瞬間可達800℃以上，上升管燒紅。
2.5爐頂壓力急劇波動，頻繁出現高壓尖峰，頂壓逐漸降低；常壓爐頂壓力曲線出現向上尖峰。
2.6渣鐵溫度急劇下降，生鐵中[Si]降低，[S]急劇升高，渣溫不足，顏色變黑，流動性變差，嚴重時放不出渣，有時渣中帶鐵較多。
2.7料面攝像儀的圖像局部或整體出現“散花”、滾動和塌落現象。
2.8如因邊緣負荷過重引起的塌料，則風口不易接受噴吹物；如因管道行程引起的塌料，則在管道方向的風口不易接受噴吹物。
3高爐連續塌料的危害性
高爐塌料打亂了煤氣流的正常分布，影響礦石的預熱和還原。特別是高爐下部的連續塌料，會使爐缸溫度急劇向涼、鐵中硫升高，甚至造成風口灌渣以及風口被砸入爐內的事故，必須及時果斷的處理。連續塌料是爐況嚴重失常的前兆，危害極大，處理不及時，容易造成高爐大涼及爐缸凍結事故的發生。故操作者必須采取及時而果斷的措施，制止連續塌料的持續發展。
4高爐連續塌料的預防及處理措施
4.1出現連續崩料，應視情況大幅度減風，將風減至能制止塌料的程度，使風壓、風量達到平穩的水平。減風時，準確判斷，做到一步到位。適當控制富氧量。依據風量大小，調節爐頂壓力，控制壓差低于正常水平。
4.2依據風量或下料速度，臨時縮小礦批，適當降低煤量；適當減輕焦炭負荷；采取疏導邊緣和中心的裝料制度或酌情疏導邊緣；嚴重時加入適量凈焦。
4.3根據不同情況采取有針對性的措施：
4.3.1爐熱引起的崩料，可臨時減風溫，以減少煤氣體積，注意當爐況恢復正常時，應逐漸恢復風溫到正常水平。
4.3.2爐涼引起的塌料，應保持風溫，只能減少風量來使風壓降到正常水平。
4.3.3渣堿度高引起的塌料，加酸料稀釋，同時適當保持高爐爐溫。
4.3.4對原燃料粉末過多造成的塌料，要加強原燃料的篩分控制，以降低入爐料的含粉率。在原燃料沒有改變的狀況下，可適當降低冶煉強度，使料柱透氣性與風量、風壓水平相適應。
4.3.5對爐身結厚或爐瘤引起的塌料，可根據結厚程度及結瘤情況，適當降低冶煉強度，以保證爐況順行，然后采取洗爐或炸瘤的辦法。
4.3.6由于冷卻器漏水引起塌料，應及時查明漏水原因，果斷斷水和處理，特殊情況不能完全斷水時可降低水壓，減少漏水，待休風后處理。無論什么原因漏水，都要降低爐溫,所以必須加焦補充熱量。
4.4當爐況進一步惡化，風口有灌渣危險時，要停止噴吹煤粉，可緊急加焦若干批，改全焦冶煉，以疏松料柱，提高爐溫。指定專人看守風口，涌渣的風口可在外部噴水，強制冷卻，防止風口燒壞現象的發生。
4.5加強出鐵出渣工作，盡量出凈渣鐵。
4.6連續塌料造成管道形成，一時難以調節時，可在不致引起風口灌渣的情況下，出鐵后徹底放風坐料，然后休風堵部分風口，回風壓力要低于放風前壓力，爭取料尺自由活動。
4.7只有在爐況轉順，塌料完全消除時（塌料制止、爐溫回升、下料正常、正常料線的爐料下到爐腰），才能逐步恢復風量，然后調整焦炭負荷，相應恢復風溫和噴煤；風量恢復正常水平后可酌情恢復裝料制度；恢復時注意壓差控制在規定水平的下限。
