一、概況
??????? 131204跳采切眼位于3-1-2煤層北側，131204運輸順槽和131204回風順槽與主運大巷成90度夾角。工作面西側為131202采空區，東側為未采動的實體煤，北部為131204采空區。131204跳采工作面順槽長640m，工作面長150m。
??????? 煤層頂板巖性多為泥巖和砂質泥巖，底板巖性以砂質泥巖為主，局部為砂巖。根據3-1-2煤層已采的兩個綜采工作面頂板巖性和初次來壓情況來看，初次來壓步距應在26m左右。為了避免初次來壓對131204跳采工作面支架造成巨大的沖擊載荷，決定提前破壞131204跳采切眼頂板的完整性,使其盡早垮落,減小初次來壓的礦壓顯現強度,減緩初次來壓對支架的破壞作用。因此，在131204跳采切眼范圍內進行深孔預裂爆破放頂卸壓，針對131204綜采工作面爆破作業特制訂此強制放頂安全技術措施。
??????? 二、組織機構
??????? 為保證強制放頂工作安全順利的進行，石圪臺煤礦成立強制放頂有毒有害氣體防治領導小組。成員如下：
??????? 組長： 馬錫友
??????? 組員：郝達來、趙 強、任鵬、王又有、侯英杰、陳鵬飛
??????? 三、強制放頂鉆孔設計
??????? 按照設計131204跳采切眼共布置16個鉆孔，鉆孔中心距切眼負幫2 m，鉆孔角度為40°。由于上層為3-1-1房柱式采空區，間距在2.4-4米之間。若以上設計的鉆孔與上層老空巷打通時，必須在其前后每隔2m進行探頂重新打鉆孔，確保鉆孔由實體煤穿過上層煤。
??????? （1）1號、2號鉆孔由運輸順槽向回風順槽傾斜與頂板夾角為40°，其余鉆孔由回風順槽向運輸順槽傾斜與頂板夾角40°。
??????? （2） 1號鉆孔深為11.2m，2號鉆孔深6m，其它所有鉆孔深度為18.5m。
??????? （3）1號孔距2號孔8米，其它孔與孔直接間距為10米。
??????? 四、鉆孔施工過程中有害氣體安全技術措施
??????? 1、鉆孔施工過程中安檢員、瓦檢員必須跟班作業，加強對瓦斯等有害氣體的檢查。
??????? 2、在鉆孔施工前，必須由專職的瓦檢員檢查作業區域內的氧氣和有毒有害氣體濃度。
??????? 3、鉆孔施工過程中瓦檢員必須隨時檢測作業地點及其附近有害氣體濃度變化情況，若鉆孔與上層空巷打通時，必須先檢查孔內氣體含量，確定作業地點有害氣體濃度符合《煤礦安全規程》規定后，方可拔出鉆桿。
??????? 4、鉆孔施工人員、班組長必須隨身攜帶便攜式甲烷報警儀，對施工范圍內的甲烷等有害氣體進行不間斷的檢測，如有報警現象必須及時匯報并采取措施處理。
??????? 5、強制放頂有毒有害氣體防治領導小組成員和帶班礦領導必須到作業地點進行監督檢查，檢查鉆機周圍的安全情況，對打鉆眼過程中出現的問題及時處理。
??????? 五、強制放頂作業規程
??????? （一）、裝藥前的準備工作
??????? 1、由強制放頂爆破領導小組，全面指揮和統籌安排爆破的各項工作。
??????? 2、裝藥前必須對炮眼（深孔）的孔深、孔徑、角度進行驗收，誤差在《爆破安全規程》規定的范圍之內。
??????? 3、裝藥前，應將爆破的起爆時間、地點、規模、危險范圍，人員撤離時間和地點以及起爆信號由調度室通知全礦所有部門、區隊及井下作業人員，做到所有相關人員清楚明了。
??????? （二）、裝藥前檢查與有害氣體的檢測
??????? 1、裝藥前，應檢查工作面的頂板、煤壁，撬掉一切浮石，并清除炮眼（深孔）中的積碴，當炮眼（深孔）的頂板不穩固時，應加強支護。
??????? 2、裝藥前，應清除切眼和炮眼（深孔）中一切殘存的導電金屬和妨礙人員通行的障礙物。
??????? 3、裝藥前必須檢測切眼內的雜散電流。雜散電流超過30mA時，應采取降低雜散電流強度的有效措施。
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??????? （三）、炸藥的搬運
??????? （1）、在地面提前做好裝藥前的準備工作，由施工人員組織實施。裝藥時，石圪臺煤礦派專人監管火工品，嚴防丟失。
??????? （2）、炸藥雷管和導爆索裝運執行《煤礦安全規程》（2011版）第311～314條的有關規定。嚴禁炸藥與雷管同時混合運送。
??????? （3）、工作面切眼強放裝藥前，必須在地面對所使用雷管全部進行導通實驗。
??????? （4）、為了快速完成裝藥工作，提前在地面將炸藥和炮泥裝好，工作面推采到裝藥位置時連同堵炮眼的木楔子運至井下安裝。圓木楔規格為：φ75（小頭）~φ110（大頭）×400mm，一側開槽，防止擠斷導爆索。
??????? （四）、裝藥
??????? 炮眼（深孔）裝藥工作，應在爆破員指導下進行。裝藥前必須對工作面、回風順槽內的有害氣體進行檢測，各種有害氣體不超標方可裝藥。
??????? 1、起爆體必須按設計要求放入炮眼。
??????? 2、由于在炮眼施工過程中
