一、工程概況
小發路煤礦井下一水平和二水平兩部1.2米絞車擔負著整個礦井的提升任務，由于絞車滾筒變形塌陷、襯板嚴重磨損、鋼絲繩銹蝕磨損等原因，制約我礦安全生產。為消除安全隱患，縮短提升休止時間，滿足礦井生產提升要求，經過研究決定對兩部絞車進行滾筒整形、襯板更換及鋼絲繩的更換。
為達到徹底改變現有狀況，使施工順利、安全進行，做到“快速、優質”確保按期完成，特編寫本措施，以利指導施工。
二、施工程序
根據現場條件擬訂施工程序如下：
安全施工措施貫徹學習→人員組織分配→材料準備→加工件制作→施工設備到位→原鋼絲繩及襯板拆除→滾筒整形補焊→新襯板安裝→安裝新鋼絲繩→現場清理→試車運行。
三、施工前的準備工作
㈠ 技術性準備
1、組織施工人員認真學習，熟悉施工流程和各種技術要求。
2、合理分配人員。
3、編制安全施工措施并認真貫徹學習。
4、學習各施工的質量標準、安全規范等。
5、按施工要求備齊施工工具、材料等。
㈡材料檢查驗收
1、提前認真檢查備料和加工件是否與實際相符。
2、按設計與加工備件相對照，發現缺件及損件及時報有關部門。
四、安裝質量標準
1、施工技術要求同時滿足《煤礦安裝規程》、《煤礦工業礦井設計規范》、《煤礦安全規程》的要求。
2、施工質量滿足絞車系統安裝標準化達標要求。
五、施工工藝與方法
1、首先將1.2絞車“下放”方向開車，4人拉繩，2人將鋼繩用線盤盤好（絞車使用0.5m/s的速度，以防止人員盤繩速度與絞車運行速度不一致），并拆除襯板放置在適當位置。
2、停掉絞車電源并進行閉鎖掛停電牌。
3、經過燒焊報告的審批和現場瓦斯檢驗員的瓦斯檢驗，對滾筒內部進行δ10mm加強板的焊接。
4、對滾筒外凸部分進行預熱整平。
5、加強板焊接的同時，為防止熱應力變形，應實施點焊后方可跑焊。
6、三道加強板焊接完畢后，對滾筒表面塌陷部分用δ6mm的鋼板進行補焊，并用手砂輪對焊接點進行磨平。
7、補焊完畢后，用水平尺進行逐步找平，并對凸點進行預熱整平。
8、以上完畢后，將新襯板與滾筒上的固定螺栓進行對應緊固。
9、緊固期間，用水平尺盡量找平，平整度不合適的，進行適當調整。
10、襯板更換完畢，進入鋼絲繩的纏繞更換。
11、將新鋼絲繩繩盤使用5噸手拉葫蘆在平車場吊起來，取出鋼絲繩的一端，在滾筒上進行固定。
12、慢速旋轉絞車滾筒，一人在滾筒前端使用木錘對鋼絲繩進行排列調整，3人在起吊位置延放鋼絲繩，其余人員使用道板壓緊滾筒前端鋼絲繩，保證滾筒纏繩緊密。
13、纏繩完畢后，完善繩頭及保險繩。
14、二級絞車與以上施工相同（區別為鋼絲繩的更換為一級絞車更換的原鋼絲繩）。
15、施工完畢后，進行空車和重車的試運行，確保安全。
六、安全注意事項及安全保證措施
1、負責施工的人員，必須嚴格遵守各種安全操作規程，按章作業。
1）所有施工的設備，在施工前做一次全面的檢查，嚴禁帶病運行
2）現場要打掃干凈，做到文明施工。
3）遵守勞動紀律，不遲到、不早退。
4）特殊工種持證上崗，并嚴格遵守特種作業規程進行施工
5）各種起吊設備、索具、鋼絲繩、手拉葫蘆車等在起吊前要進行仔細檢查，施工中嚴禁以小代大使用，嚴禁用棕繩起吊設備。
6）起吊運輸中使用鋼絲繩套、卸扣、手拉葫蘆、等起吊索具要仔細檢查，合格后再投入使用。
7）嚴禁所有施工人員班前喝酒，一經發現立即責令其退出工作現場進行教育學習。
8）現場要有燒焊措施，燒焊前，要有瓦斯檢查員檢測氣體正常后，方可燒焊。
9）下井人員必須遵守煤礦安全規章制度和措施要求外，必須遵守礦上的安全管理制度。
10）特殊工種要持上崗證上崗，嚴禁無證上崗
11）下井人員嚴禁穿化纖衣服下井作業。
12）明確安全員和第一安全負責人
13）施工過程中嚴格執行領導跟班制度。
14）本措施安全未盡部分詳見《煤礦安全規程》和相關安全規范。
七、施工時間及人員組織
2009年8月 日至2009年8月 日
施工負責人1名、技術人員1名、安全負責人1名、機修工4名、電工1名、電焊工2名、絞車工1人、輔助人員2名。
八、工具一覽表
1、電工工具 1套
2、撬棍 4根
3、電焊、氣割工具 1套
4、水桶 1個
5、滅火器 2個
6、砂箱 1個
7、2噸葫蘆 1個
8、δ6mm、δ10mm鋼板 若干
9、水平儀 1個
10、5Kg手錘 2把
11、套筒 1套
12、道木 2根
13、尺子 2把
