在化工生產(chǎn)裝置檢修過程中，由于各種原因的影響，如果作業(yè)人員沒有能夠充分地進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和安全評(píng)價(jià)，防范措施不到位，很可能導(dǎo)致在工作中產(chǎn)生某種失誤，造成事故的發(fā)生。有關(guān)數(shù)據(jù)表明，在化工企業(yè)生產(chǎn)、檢修過程中發(fā)生的事故中，由于作業(yè)人員的不安全行為造成的事故約占事故總數(shù)的88%，由于工作中的不安全條件造成的事故約占事故總數(shù)的10%，其余2%是綜合因素造成的。可以看出，在相同的工作條件下，作業(yè)人員的不安全行為是造成事故的主要原因。
　　
　　著名的冰山安全理論指出：所發(fā)生的事故中，人員死亡事故、嚴(yán)重傷害（致殘）事故、損失工作日事件、輕微傷害事件、不安全行為事件在事故總數(shù)中占有的比例約為1：30：300：3000：30000。從事故等級(jí)最高的“死亡事故”起，自上而下按比例排列，其組合形狀近似于金字塔。故又冰山安全理論稱為“金字塔理論”。該理論同時(shí)指出：將“金字塔”的底邊向里收縮時(shí)，“金字塔”將會(huì)隨之縮小。當(dāng)新“金字塔”的塔頂?shù)陀谠敖鹱炙敝小皣?yán)重傷害（致殘）事故”線下時(shí)，新“金字塔”中只剩下“損失工作日事件、輕微傷害事件、不安全行為事件”。即：將工作中的不安全行為次數(shù)降低到某一個(gè)程度時(shí)，“嚴(yán)重傷害（致殘）事故”等級(jí)以上的事故發(fā)生的可能性趨近于零。美國杜邦公司提出的“所有安全事故都是可以避免的”安全管理理論與冰山安全理論有著異曲同工之效。杜邦公司制定了一整套風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和安全評(píng)價(jià)實(shí)施體系，有效地控制了作業(yè)人員的不安全行為，使其在長達(dá)100年的時(shí)間、全球135個(gè)生產(chǎn)和加工設(shè)施中沒有發(fā)生過一起“嚴(yán)重傷害（致殘）事故”等級(jí)以上的事故。所以，在實(shí)際工作中有效地進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和安全評(píng)價(jià)，認(rèn)為落實(shí)防范措施，杜絕作業(yè)人員的不安全行為，是安全生產(chǎn)、檢修的基本保障。在此，對(duì)化工生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)6種典型的檢修作業(yè)所存在的風(fēng)險(xiǎn)以及相應(yīng)安全措施進(jìn)行綜合分析、歸類。
　　
　　1　腐蝕性介質(zhì)檢修作業(yè)
　　
　　1.1作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)
　　
　　泄漏的腐蝕性液體、氣體介質(zhì)可能會(huì)對(duì)作業(yè)人員的肢體、衣物、工具產(chǎn)生不同程度的損壞，并對(duì)環(huán)境造成污染。
　　
　　1.2安全措施
　　
　　（1）檢修作業(yè)前，必須聯(lián)系工藝人員把腐蝕性液體、氣體介質(zhì)排凈、置煥、沖洗，分析合格，辦理《作業(yè)許可證》。
　　
　　（2）作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品，熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見。
　　
　　（3）低洼處檢修，場地內(nèi)不得有積聚的腐蝕性液體，以防作業(yè)時(shí)滑倒傷人。
　　
　　（4）腐蝕性液體的作業(yè)面應(yīng)低于腿部，否則應(yīng)聯(lián)系相關(guān)人員搭設(shè)腳手架，以防殘留液體淋傷身體、衣物、但不得以鐵桶等臨時(shí)支用。
　　
　　（5）作業(yè)時(shí)，根據(jù)具體情況戴橡膠手套、防護(hù)面罩，穿膠鞋等相應(yīng)的特殊勞保用品。
　　
　　（6）拆卸時(shí)，可用清水沖洗連接面，以減少腐蝕性液體、氣體介質(zhì)的侵蝕作用。
　　
　　（7）接觸到腐蝕性介質(zhì)的肢體、衣物、工具等應(yīng)及時(shí)清洗；若有不適，應(yīng)及時(shí)治療。
　　
　　（8）作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
　　
　　2　轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（含閥門、電動(dòng)機(jī)）檢修作業(yè)
　　
　　2.1作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)
　　
　　轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修時(shí)，誤操作電、汽源產(chǎn)生誤轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)危及檢修作業(yè)人員的生命和財(cái)產(chǎn)安全；設(shè)備（或備件）較大（重）時(shí)，安全措施不當(dāng)，可發(fā)生機(jī)械傷害。
　　
　　2.2安全措施
　　
　　（1）檢修作業(yè)前，必須聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)進(jìn)行有效隔離，把動(dòng)火檢修設(shè)備、管道內(nèi)的易燃易爆、有毒有害介質(zhì)排凈、沖洗、置煥，分析合理，辦理《作業(yè)許可證》。
　　
　　（2）在修理帶電（汽）設(shè)備時(shí)，要同有關(guān)人員和班組聯(lián)系，切斷電（汽）源，并在開關(guān)箱上掛“禁止合閘、有人工作”的標(biāo)示牌。
　　
　　（3）作業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)落實(shí)該項(xiàng)作業(yè)的各項(xiàng)安全措施和辦理作業(yè)許可證及審批；對(duì)于危險(xiǎn)性特大的作業(yè)，應(yīng)與作業(yè)區(qū)域安全負(fù)責(zé)人一起進(jìn)行安全評(píng)估，制定安全作業(yè)方案。
　　
　　（4）作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品；熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見，在作業(yè)前和作業(yè)中均要認(rèn)真執(zhí)行。
　　
　　（5）拆卸的零、部件要分區(qū)擺放，善加保護(hù)，重要部位或部件要派專人值班看守。
　　
　　（6）在使用風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)、液壓等工具作業(yè)時(shí)，要按《安全操作使用說明書》規(guī)范操作，安全施工。
　　
　　（7）設(shè)備（或備件）較大（重），需要多工種協(xié)同作業(yè)時(shí)，必須統(tǒng)一指揮，令行禁止。
　　
　　（8）加強(qiáng)油品類物質(zhì)管理，所有廢油應(yīng)倒入回收桶內(nèi)。
　　
　　（9）作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。