1 前言
　　
　　反應釜是化工行業(yè)用來完成物質的物理!化學反應等工藝過程的典型設備之一,通常由釜體、傳熱、傳動、攪拌及密封等部分組成。雖然反應釜常見的零部件早就有部標或者國標，但除搪瓷釜外，至今尚未查見整機的部標或者國標，真正近乎完美的設備并不多見。大多數(shù)情況下，反應釜是一種帶有常見缺陷的化工設備，由于反應釜工作時存在易燃、易爆、毒害、腐蝕介質，因此，反應釜的缺陷在不同程度上危害人身、財產(chǎn)安全，也影響著產(chǎn)品質量。據(jù)統(tǒng)計，中國平均每年都有四十多起與反應釜有關的重大事故。
　　
　　2 反應釜常見的缺陷及危害
　　
　　2．1釜體和傳熱部分
　　
　　（1）改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價格較高的不銹鋼板，此舉危險極大。釜體耐壓強度和剛度等性能下降，可造成設備爆炸惡性事故。
　　
　　（2）改薄法蘭材料，未達到額定負荷時變形，造成法蘭面密封失效。即使無害介質高壓%高溫下的突然失效都會有嚴重的后果,有害介質更甚.
　　
　　(3)為省料,封頭不壓出直邊,封頭剛度下降,設備容量降低.
　　
　　(4)為了保證設備的強度,防腐性能和釜內(nèi)的清潔,筒體、襯里底座和法蘭等應該內(nèi)、外雙面焊的，也常被簡化為外側單面焊。內(nèi)側少焊后，用戶在外觀上不易看出來，但設備的可靠性下降。未焊的內(nèi)側將形成夾縫，釜內(nèi)物料容易滲入，又難以清洗，滲入物的成份通常不定，既可能長期滯留夾縫深層腐蝕設備，脫落后又可能污染產(chǎn)品。
　　
　　（5）反應釜內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光，釜內(nèi)壁粗糙，易生銹、結垢，使用初期或置換產(chǎn)品時清洗困難。
　　
　　（6）混淆全容積和公稱容積概念，通常設備的全容積是反應釜筒體和上下封頭包含的所有空間，而公稱容積僅僅是釜體夾套對應的體積，也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下，用戶根據(jù)投料量要求的是公稱容積，但是有相當數(shù)量的制造商有意以全容積糊弄之。用戶不在意時，可大占便宜，用戶識破后，又可假裝誤會，有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時，超過裝料系數(shù)而過多投料，致使反應釜超載工作，其危險是不言而喻的。
　　
　　2．2攪拌、傳動及密封部分
　　
　　（！）為了保證傳動裝置的穩(wěn)定，釜蓋上的基座應該為平臺的，常被簡化成三點支撐，因這種結構單薄、剛度差。除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的反應釜上易造成攪拌軸、減速機架和電機抖動。致使軸封失效，物料逸漏，設備運動件磨損加劇。
　　
　　（2）減速機配置不當。在軸封要求較高的場合，如使用機械密封時，應選用出軸擺動較小的減速機，而有的廠家會使用價格相對低廉的渦輪減速機，因出軸擺動大，連帶攪拌軸擺動，此時，機械密封因工況無法保證而失效。釜內(nèi)帶壓時，軸封泄漏更甚。若釜內(nèi)是易燃、易爆、毒害、腐蝕介質、其危害可想而知。
　　
　　（3）減速機機架過短，無調整機械密封和考貝輪的空間，更換機械密封易損件時，須拆卸減速機和電機，非常不方便$。而減速機架足夠長時，只須分解考貝輪，其它都不必動。雖然，短機架為制造商或用戶節(jié)約少許制造成本，但以后用戶維修設備消耗的工時費通常會大大超過少許節(jié)約的費用。至少對用戶來說，算總帳或長遠的帳并不合算。