連續膨化硝酸銨工藝，從原材料硝酸銨的破碎、計量、溶解、到螺旋輸送等工序都是現行工業炸藥生產中，比較成熟可靠的工藝技術，硝酸銨的膨化與現行工業粉狀硝酸銨生產中真空干燥結晶工藝，就其化工原理沒有本質的區別，我國至今還有多家硝酸銨生產企業仍然沿用此種工藝生產工業硝酸銨，實踐證明是安全可靠的；民爆行業各廠家就硝酸銨的破碎、溶解及輸送方式基本相同，只是膨化方式有所不同。

　　1連續膨化方案的確定

　　膨化硝酸銨炸藥連續膨化生產工藝的關鍵：是硝酸銨的連續膨化，而連續膨化方案的確定至關重要。通過對硝酸銨現行生產企業的制備方法、間斷法制備膨化硝酸銨以及對膨化硝酸銨特性的分析，對各種可能實現連續膨化的途徑進行詳細的論證、研究，最終確定了“動態進料、靜態膨化”的連續膨化方案。該方案主要由連續膨化結晶機、冷凝器、真空泵等組成一個完整的連續真空膨化結晶系統。

　　2連續膨化結晶機結構及工作原理

　　膨化結晶機是由外殼為不銹鋼材料制成、垂直放置的外圓柱體，其中部是一個固定、帶蒸汽夾層起保溫作用、橫截面為矩形的環面。即為硝酸銨膨化的結晶盤，它將膨化結晶機內部沿上、下方向分成膨化空間和儲料(倉)空間。膨化結晶機中心貫穿一條由上、下兩段軸組成、其上軸中心有一通孔的傳動主軸，它即是膨化結晶機的傳動軸、同時中心通孔又是

　　硝酸銨溶液進入膨化結晶機的通道，該通道一直接到結晶盤上方，稱為膨化結晶機的吸料管：同時在結晶盤上方、與吸料管相鄰布置了一個與傳動主軸相聯并一起旋轉的刮料板，其具有“鏟、翻、掀”功能類似于農村犁田的“犁頭”，另外在儲料空間的盤面上均勻分布一組出料刮板，吸料管、刮料板、出料刮板均固定在傳動主軸上，并跟隨傳動主軸一起做圓周運動，運動的路程為結晶盤的周長。

　　連續膨化是以加入了膨化劑的硝酸銨溶液在真空度低于-0.092MPa作用下，通過跟隨傳動主軸一起轉動的吸料管，連續均勻吸人結晶盤面與刮料板后面形成的空間內，從而形成了動態進料，由于結晶盤是固定不動的，進入結晶盤的硝酸銨溶液瞬間蒸發、膨化，即形成了靜態膨化。然后待傳動主軸旋轉一周，結晶盤上的膨化硝銨被與傳動主軸相聯、并與吸料管相鄰、具有多功能的刮料板鏟松。從結晶盤的中央翻落入儲料空間。由于刮料板和吸料管跟隨傳動主軸一起做圓周運動，因此膨化好的硝酸銨剛一被刮料板鏟出結晶盤，硝酸銨溶液又被迅速吸入結晶盤瞬間膨化，這樣就形成了硝酸銨的連續膨化：另外，膨化硝銨在結晶盤上的干燥時間，就是傳動主軸旋轉一周所需要的時間，約為1分45秒。從結晶盤落人儲料倉的膨化硝銨繼續得到了進一步的干燥。十分鐘后膨化結晶機的儲存倉已滿.停止進料。破真空、開啟出料門，一組出料刮板將膨化硝酸銨通過出料口排出機外的螺旋內。由兩臺膨化結晶機交替吸料、膨化、出料等工作，從而實現了連續化生產膨化硝酸銨。

　　而硝酸銨溶液在真空蒸發中，真空度的形成靠蒸發蒸汽的冷凝作用和真空泵的抽吸而產生的，蒸發蒸汽的成分絕大多數是硝銨溶液中水分汽化時產生的蒸汽，只含有少量空氣等不冷凝氣體。當它們從膨化結晶機抽出進入冷凝器后，立即被冷凝成液體。體積迅速縮小，從而形成真空，冷凝液及冷卻水混合沿排水管流入地面的水封池，不冷凝氣體則被真空泵吸入而排空，從而得到較高的真空度。