一 引言
運用危害識別、風險評價理論，對液態烴球罐的檢驗過程中容易發生的危害進行了分析，找出了存在的重大風險，制訂了防范措施，保證了安全檢驗。
洛陽分公司液態烴罐區現有球形儲罐25臺，從1983年開始分三批制造安裝投用，目前情況是液化氣罐14臺，丙烯罐4臺，碳四烴罐7臺。由于投用的日期不同，儲存的介質不同，檢驗的日期也就不同，形成了連續年檢的局面；其次作為煉油廠液態烴的儲存和輸送設施，由于沒有專一安排檢修時間，只能安排在日常工作中，使得球罐區經常處于邊檢修邊生產的不穩定狀態之中。另外，由于檢驗周期長，脫水、采樣頻繁，液態烴泄漏不易察覺，危險性急劇增大，罐區的安全運行受到嚴重考驗。為了保證罐區的安全運行，我們對球罐檢驗過程實施危害分析，進行相應的風險控制，實現了生產過程中的安全檢驗和正常生產的同步進行。
二 球罐危害識別與風險評價
進行危害識別時應通過現場觀察和所收集到的資料，結合物的不安全狀態、人的不安全行為、作業環境、管理缺陷等幾個方面對所確定的評估對象的每一個細分步驟進行分析、評價。球罐的檢驗活動屬于檢維修范疇，結合實際情況，我們選取工作危害分析法（JHA）對整個檢驗過程進行了危害識別和風險評價。確定分析方法后，首先做了球罐檢驗工作步驟魚刺圖（略），基本上分為倒罐、泄壓、置換、加盲板、蒸罐、開人孔、通風、清罐、開作業票、內外部搭架子、打磨、探傷、附件檢維修、封人孔、上水打壓、拆盲板、置換、投用等幾個主要的步驟，然后逐項進行工作危害分析，最后得出球罐年檢重大（不可容忍）的風險（R≥12）清單如表1。
表1 球罐檢驗重大風險（R≥12）評價及控制改進措施清單
三 原因分析及控制措施
1 球罐內殘留液態烴較多
球罐內殘留液態烴較多的原因主要是因為用泵倒罐時在低位泵易抽空，自壓時當兩罐壓力平衡時仍有剩余，由于液位低，從液位計上不易觀察，特別是在冬季，即使泄壓，也會由于液態烴汽化吸熱制冷，不易放凈，以上情況均能造成殘留較多的液態烴，在加盲板時造成殘留較多的液態烴，在加盲板時造液態烴外泄，發生事故。經過現場調查，結合實際對回收工藝和操作如下改進：
首先用泵或自壓倒罐，當液位無變化或泵快要抽空時，改做兩罐（滿罐和待處理的罐）同時外輸；這樣可以保證泵不抽空，同時降低處理罐的液位。然后利用優化后的工藝流程，通過分公司另一套液態烴低溫儲存設施回收球罐殘余的液態烴；如果遇到冬季，可在球罐底用蒸汽加熱，加速液態烴的汽化，加快回收速度。最后將球罐內的余壓泄放低壓管網。
經過實踐檢驗，通過以上處理，球罐內余壓較低，沒有殘留液態烴，而且減少了液態烴放空的損耗。
2 加盲板處泄漏液態烴
經過現場觀察發現，加盲板處泄漏液態烴原因主要有：
（1）盲板小，沒有放正，由于加偏而泄漏。
（2）緊固盲板的螺栓松或不對稱緊固造成泄漏。
（3）盲板選材不合適，太薄，由于盲板兩邊壓力不一樣，變形泄漏。
（4）墊片位置加的不對，有介質一側缺墊片而泄漏。
（5）盲板位置選取不當。罐區標準化改造后在液總閥與罐本體中間增加了一快速切斷
閥，盲板位置如果選取在快速切斷閥與罐體之間，由于距離太近，不好施工，加上多次拆加，有可能損壞法蘭面，導致泄漏。
通地以上分析我們對加裝盲板采取如下控制措施：一是要求在氣總線和液總線上必須采用標準規格的“8”字盲板，防止大小和材質不合適而泄漏；二是要求盲板前后均加墊片，且螺栓全部緊固，防止漏加或漏緊；三是盲板位置選取在液總閥和快速切斷閥之間，既利于施工又不損壞罐本體法蘭面。
3 蒸罐過程形成負壓
一般在球罐開人孔前都要進行蒸汽蒸罐，清除殘留于罐內銹渣中的瓦斯和有毒介質如H2S等，一般是通過連通管上的閥門進氣，下人孔脫水閥排凝結水。在處理過程中，有可能出現蒸汽軟管斷裂、松動脫落、蒸汽壓力降低或突然停汽等情況，如果是在冬季處理球罐時出現這種情況，此時外界氣溫低，停汽后會造成罐內蒸汽凝結，壓力降低，由于人孔沒有打開，脫水閥、進氣閥管徑小，有可能形成負壓，損壞設備。另外，在冬季進入玻璃板液位計內的凝結水如果不及時排除，也可能凍壞玻璃板液位計。
為此，在制訂球罐處理方案時對于這一點給予了特別的關注。另外，在球罐置換時采用上水的辦法，既可以縮短置換的時間、節約氮氣用量、清除罐內雜質，又可以減少蒸罐的時間，甚至可以先開人孔再置換，把危害消除，風險降低；但在上水后期，由于通過液位計無法觀察水位高度，要注意放慢上水速度，關閉低壓閥門、打開壓力表接口閥門排氣，防止水串入低壓管線，堵塞或影響其它球罐放空。
4 化驗分析不準確、不可靠
一是現在常采用的是便攜式采樣分析儀器，存在失準的可能；二是采樣點少、選位不合理；三是采樣時間與作業時間間隔長或作業中后續分析跟不上。
針對上述危害，我們制訂了如下風險控制措施：
（1）盡量不用便攜式分析儀器，如果用，要定期用標準氣校準。
（2）對球罐的采樣點要選取罐下的脫水閥、連通罐的排水閥、罐本體的采樣閥、罐上部的壓力表等多處，避免以偏蓋全，出現遺漏。
（3）對罐內作業要嚴格落實采樣分析的規定，防止油氣揮發、互串和泄漏的出現，杜絕事故的發生。
5 搭架子不規范
球罐罐內罐外的安全附件比較多，經常出現搭架子不規范損害設備的現象，主要有：一是將架子搭在罐內光纖液位計磁錘的護管或浮子的套管上，將罐內的管線弄彎，或是將罐內的溫度計測量端損壞；二是將架子固定在罐外的玻璃板液位計、引壓線、儀表接線護管、水平噴淋水上管上，造成外部附件的損壞；三是將架子搭在主要的閥門、螺旋梯子的通道上，影響閥門開關、損壞回訊設施，影響監護人員、施工人員上下球罐，造成人員傷害。
針對這些危害，我們一是要求崗位人員、監護人員加強監督、監護，落實責任，防止施工單位亂搭架子，另一方面為了防止損壞附件，影響其使用或在投用后出現泄漏的情況，盡可能要求儀表維護單位將儀表等安全附件拆離施工區域。
6 放水過程漏瓦斯或吸入空氣
出現這種情況與上水置換時的原因是相同的，主要是到低液位時，通過液位計無法觀察水位高度，而放水的速度又沒有降低，導致瓦斯急劇外泄，或是瓦斯補入不足，造成空氣進入，形成爆炸氣。一旦出現這種情況，操作人員無法及時靠近關閥，會造成區域擴大。
針對這種危害，我們主要采取了如下風險控制策略：在打開壓結束需要放水時，不是將水放掉，而是將該罐內水壓入別一待置換的球罐，這樣既可保證安全引氣排水，上瓦斯外漏，又可節約另一球罐的置換用水量。
7 監護人失職
主要的失職表現有：不清楚施工作業、進展情況，作業過程中離開監護崗位，罐內作業與罐外作業情況不能全面兼顧，尤其是在進行相鄰罐采樣、脫水等操作時。
針對這種情況，我們根據現場實際情況，采取了如下風險控制措施：
（1）安排兩個監護人。一個負責罐內作業人員安全，可以是專職監護人員，在球罐的上人孔處監控；另一個監護人為崗位人員，負責罐外的安全業控制和生產操作與施工的協調。同時要求罐內與罐外安全監護職責不分離，這樣可以保證在一個監護人員離開時另一人可繼續進行全面監護。
（2）針對球罐年檢的實際情況強化監護人的責任，要求必須做到“一問二查四制止”。一問即問施工人員作業情況（內容、時間、人員）；二查即查實際作業內容與作業票上的內容是否一致，查現場施的安全措施是否落實到位；四制止即監護人離崗要求施工人員停止作業，附近區域脫水采樣停止作業，有泄漏出現時停止作業，施工人員出現違章停止作業。
（3）要求監護人員在當班作業結束后要及時向內操匯報作業進展情況，保證正常操作調整和工作安排與施工不沖突。
（4）車間的安全監督人員或項目負責人不定期到崗抽查督促。
8 承包商違章
在球罐車檢過程中，如外承包商的臨時雇員較多，由于他們的安全意識較差，經常出現違章行為，違章行為主要有：
（1）不遵守廠規廠紀，著裝不符合要求，穿戴易產生靜電的化纖服裝并在液態烴球罐區等穿戴或脫去，攜帶手機、BP機等不防爆的通訊工具到罐區并隨意接打電話。
（2）作業時使用不防爆的工具，在拆加盲板，開、封人孔時使用鐵制易產生火花的板手、錘子、撬杠，并到處亂敲打，所使用的電器設備（電機、風機、磨光機、電源開關、照明等）不符合防爆等級要求，任意亂拉亂扯。
（3）不佩帶空氣呼吸器、合適的防毒口罩或面具，高空作業不按要求“高掛低用”安全帶或干脆不系安全帶，任意穿行走動。
（4）不按要求搭架子和防護隔離帆布，且不聽監護人的意見。
（5）為趕施工進度，夏季長時間罐內作業，不進行定時輪換休息。
（6）先作業后開作業票或監護人離開后又偷偷繼續作業。
分公司結合企業現狀專門制訂了有關《承包商管理控制》的程序，從資格預審、選擇承包商、開工前的準備工作、作業過程中的監督、表現評價等5個方面來進行控制。作為車間一級主要從以下三個方面采取對策，也可以進行風險控制，消除危害。
（1）強化承包商作業前的HSE教育和考試。通過多次的糾正違章發現出現這種問題主要的原因是承包商所聘用的施工人員不清楚罐區現狀、不知道液態烴的危險因素，壞習慣老毛病較多，安全規章制度知之不多或不認真學習。針對這些問題，我們對他們進行作業前的HSE教育時重點是告知作業地點、作業對象的主要危險因素及安全注意事項，年檢過程中的HSE規定，應急防護和處理措施，教育結束必須通過考試才能開具作業票。實踐證明，認真做好此項工作是減少違章作業和事故的關鍵環節。
（2）強化對承包商作業過程的監督管理，作為項目管理車間我們堅持實行管理人員、崗位人員、監控人員三級監督機制，采用檢查表的形式及時檢查、糾正施工人員的違章行為，及時進行處理，并向上級主管部門匯報備案。
（3）參與對承包商的表現評價工作。承包商在完成一個工程項目的施工作業后，作為車間應積極參與上級主管部門對承包商的業績評價表現，對他們的信譽等級進行量化考核，以督促他們改進，利于選擇安全的承包商，保證施工安全。
四 結論
通過球罐檢驗工作過程的危害識別和風險評價及控制，達到了HSE管理所要求的化被動為主動，實現危害預知、事前預防的安全管理效果。經過一段時間以來的實踐證明，確實有效地改善了球罐檢驗的安全狀況，保證了檢驗工作和正常生產的安全同步運行。同時對球罐年檢工作提出如下建議：
（1）在對球罐進行置換時最好采用水置換、這樣能夠保證置換徹底、不殘留液態烴，多罐
