我們對電焊都不陌生。電焊是工業(yè)生產(chǎn)的基本工藝，電焊作業(yè)在造船、石化工業(yè)、橋梁、建筑、金屬加工及制造、汽車工業(yè)、航空及國防部門廣泛存在。日常家庭的室內(nèi)裝修、電器維修也使用電焊。幾乎在每個工廠，我們都能夠見到電焊工的身影，足見其使用廣泛。

　　電焊種類較多，大體分手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊三種。手工電弧焊是利用電弧熱局部融化焊件于焊條，使焊條芯金屬與母材溶化形成共同的溶池，連接焊件的一種焊接方法;埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法，埋弧焊的引弧、送進焊條一般均由自動裝置來完成，因此又稱為埋弧自動焊。埋弧焊的焊接材料包括焊絲和焊劑，相當(dāng)于焊條的藥芯和藥皮;氣體保護焊是利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊。

　　電焊作業(yè)時，在電弧高溫(20000C—60000C)作用下，焊芯、藥皮、焊接母材發(fā)生復(fù)雜的冶金反應(yīng)，生成大部分氧化鐵、并可產(chǎn)生二氧化硅、氧化錳、氟化物、臭氧、各種微量金屬和氮氧化物煙塵或氣溶膠，逸散在作業(yè)環(huán)境中。電弧可產(chǎn)生紫外線，紫外線可造成電焊工人患一種叫急性電光性角膜—結(jié)膜炎或者“電光性眼炎”的眼部疾患，但是，電焊過程中產(chǎn)生的顆粒物，即電焊煙塵才是對健康危害最大的。

　　電焊煙塵是電焊時金屬在高溫加熱的情況下，溫度達到其熔點，部分金屬蒸發(fā)后在空氣中氧化成金屬氧化物，再經(jīng)過凝結(jié)、聚合而成的固體粒子，80%的電焊煙塵來自焊條的藥皮和藥芯，10—20%來自金屬母材。電焊煙塵的粒子直徑多在0.01—0.4微米，分散度高，粒徑小于5微米者占94.2%，其中，粒子直徑小于0.1微米的是煙。直徑在0.1—10微米的稱為粉塵。表明大部分焊煙可直接吸入肺的深部產(chǎn)生危害。

　　電焊煙塵是電焊作業(yè)的主要職業(yè)危害因素之一。電焊煙塵成分復(fù)雜，除了來自焊接母材外，使用的焊條、焊料、電極成分、作業(yè)方式都會影響煙塵中的有害物質(zhì)成分，因此電焊煙塵對作業(yè)工人的健康效應(yīng)相當(dāng)復(fù)雜和廣泛，包括肺癌、電焊工塵肺、鐵沉著癥、金屬煙熱、錳中毒、肺炎、慢性支氣管炎、哮喘等。

　　近十幾年我國沒有可供參考的全國焊工統(tǒng)計人數(shù)，2014末全國就業(yè)人員77253萬人，如按1%的平均比例計算，則我國焊工人數(shù)超過700萬人。

　　1997年至2014年全國累積報告電焊工塵肺新病例4191例，年均報告234例，占塵肺病新發(fā)病例報告數(shù)的1.67%，其中女性約占5.7%，病例數(shù)呈加速增長趨勢。電焊工從業(yè)人數(shù)的增加和電焊工塵肺發(fā)病的滯后作用，電焊工塵肺的增長將越來越快，電焊工的健康保護工作愈來愈迫切。

　　為保護電焊工的身體健康，企業(yè)應(yīng)完善焊接技術(shù)，改進焊接工藝和材料。實現(xiàn)焊接操作的機械化、自動化，使人和焊接環(huán)境相隔離。

　　積極使用新的焊接技術(shù)，不斷研制和推廣使用低塵毒焊條，減少電焊作業(yè)對人體的危害。檢測結(jié)果表明，二氧化碳保護焊崗位空氣中電焊煙塵的超標(biāo)率較高，其次是手工焊，氬弧焊僅1例超標(biāo)，埋弧焊未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)。因此，應(yīng)積極推廣使用埋弧焊技術(shù)、氬弧焊技術(shù)，逐步淘汰手工焊技術(shù)和二氧化碳保護焊技術(shù)，改善電焊工的勞動條件，保護電焊工的身體健康。