三酸一堿工業(yè)指硫酸、硝酸、鹽酸和氫氧化鈉基本化學原料工業(yè)。它們的職業(yè)衛(wèi)生特點是：1、生產過程復雜，每一工段都有其特有的生產工藝過程和化學反應，從原料、中間產物、成品、副產品、夾雜物及廢棄物都可能是有害物質；2、易燃易爆物品多，可燃氣體、液體和固體物質分散到空氣中達到一定濃度時都會引起爆炸；3、三廢(廢氣、廢水、廢渣)多，不僅造成職業(yè)衛(wèi)生問題也引起環(huán)境污染問題。
    硫酸：用含硫原料經燃燒制得二氧化硫，再經氧化轉化成三氧化硫，然后用硫酸吸收制成濃硫酸或發(fā)煙硫酸。生產所用的含硫原料主要有硫鐵礦、硫黃、金屬冶煉時排放的含二氧化硫的廢氣、煉焦、石油天然氣加工時脫除的硫化氫氣體。生產硫酸的方法有接觸法和硝化法。兩法在第一階段都要求制得凈化的二氧化硫氣體，第三階段，接觸法是將二氧化硫在一定溫度下送入轉化器經觸媒作用使轉化成三氧化硫，再用不同濃度硫酸吸收制成98％濃硫酸或含20％游離三氧化硫的發(fā)煙硫酸。硝化法是利用硝石或硝酸所產生的氮氧化物的作用，使二氧化硫轉換成三氧化硫，制成65％—76％的硝酸。
    硫酸生產中主要危害工人健康的是有害氣體、粉塵及高溫。第一階段逸出的有害氣體主要是二氧化硫及粉塵中砷、硒、氟等雜質在高溫下形成的煙。用硫化氫為原料時，有硫化氫外逸，硫化氫與空氣達成一定比例時，還可形成可爆炸的混合氣體。第二階段可有二氧化硫、三氧化硫及氮氧化物和硫酸霧逸出。
    焙燒爐操作工有高溫危害，在礦石粉碎、傳送、過篩和投料出料時有大量粉塵危害。
    硝酸大多采用合成氨為原料，經鉑觸媒氧化成一氧化氮，再與空氣經加壓或以98％硫酸氧化即可轉化成二氧化氮，用水吸收而制得不同濃度的硝酸及發(fā)煙硝酸。濃硝酸在空氣中放出三氧化二氮與空氣中水汽形成酸霧，不久即分解為二氧化氮。在密閉不良的情況下，特別是在出料、裝罐時有一氧化氮及二氧化氮外逸。在制造硝酸的場所除了加強密閉外，還應有充分的抽氣排氣設備。
    氫氧化納(燒堿)和鹽酸，主要采用電解食鹽法生產。先是制備精制鹽水，在飽各食鹽溶液中加純堿、燒堿和氯化鋇溶液，沉淀溶液中鈣、鎂和硫酸根離子等雜質得到精制鹽水，精制鹽水經隔膜式電解槽電解制成低濃度的氫氧化納，經過蒸發(fā)制得高濃度的氫氧化鈉，進一步熬制成固體燒堿。燒堿有腐蝕和刺激作用，皮膚接觸高濃度氫氧化鈉，引起比酸更深而廣泛的灼傷，故應注意個人防護，特別要警惕對眼的損害。電解鹽水時，陽極產生的氯氣送至氯氣處理系統(tǒng)。氯氣是強烈的刺激性氣體，高濃度氯吸入可出現“閃電樣死亡”。如有氯氣泄漏于車間，應注意通風排毒。還有一類為汞電解槽電解，電解室中以石墨作陽極，汞作陰極，此法常引起汞對環(huán)境的污染，要注意電解槽的密閉，車間通風，并定期用碘加熱法去除空氣中的汞。還有一種制取氫氧化鈉的方法稱苛化法，這是利用天然堿加過量石灰乳制得氫氧化鈉溶液，濾去懸浮的碳酸鈣。前者經蒸發(fā)濃縮可得氫氧化鈉溶液或固體，后者放窯中加熱燒成生石灰可重復使用。應禁止車間有明火以防引起爆炸事故。生產中必須保持電解槽和管道的負壓，注意各部門用氯用氫的平衡，以免壓力驟增使氯和氫大量外逸。
    電解食鹽時產生的氯氣和氫氣，經洗滌干燥后送入合成爐中燃燒生成氯化氫氣體，用水吸收制成鹽酸。另一種制法是用食鹽與硫酸共熱生成氯化氫氣體，經吸收制成鹽酸。生產在密閉容器中進行，在管道縫隙或濃鹽酸裝壇子時有氯化氫煙霧彌散，對眼和呼吸道粘膜有較強的刺激作用，應作好局部排風，放置沖洗眼睛的噴水設備。