1.職業(yè)危害：

　　煉鐵生產是鋼鐵工業(yè)傷亡事故較多的系統(tǒng)之一，一般年千人傷亡率僅次于煉鋼，居第二位，也有不少煉鐵廠超過煉鋼的。煉鐵工傷事故的嚴重程度一直較高，在鋼鐵工廠中往往居第一位，其死亡與非死亡事故比例，大型煉鐵廠達1∶99，比鋼鐵工業(yè)平均水平高兩倍多。近十幾年，煉鐵廠平均年千人死亡率，也比鋼鐵工業(yè)同期年平均千人死亡率高一倍多。據某大型煉鐵廠截至80年代初的統(tǒng)計，年平均死亡人數高達1.42人。國外煉鐵工業(yè)工傷事故率，在鋼鐵工廠中均低于煉鋼、軋鋼，居第三位，只略高于煉焦和其他輔助材料加工部門。但其工傷事故嚴重程度則與中國相同，通常居第一位。西歐煤鋼聯營集團6個國家（ECSC）煉鐵死亡與非死亡事故比例為1∶376，比煉鋼高37%，比軋鋼高49%。中國大型煉鐵廠年千人死亡率比國外高，比日本約高一倍多，這主要是因為中國高爐機械化，自動化水平較低。

　　煉鐵工傷事故主要發(fā)生在高爐和原料兩個系統(tǒng)，其中高爐本體與出鐵場的事故占煉鐵事故近一半，原料系統(tǒng)約占三分之一。而高爐與出鐵場事故主要發(fā)生在高爐風口、渣口和鐵口，三者合計占高爐系統(tǒng)事故的60%以上。工傷人員的工種，主要是爐前工，占40%以上，其次是原料系統(tǒng)皮帶工，占20%以上。按工傷事故類型，主要是灼燙（25%）、機具（16.9%）、車輛（15%）、中毒（11%）和物擊（11%）五類，合計占80%。煉鐵生產惡性傷亡事故主要是爆炸和煤氣中毒兩大類。

　　煉鐵的生產設備事故主要是高爐爐缸凍結、結瘤，惡性懸料，爐缸、爐底燒穿，風口、渣口和鐵口的燒穿、爆炸或噴出渣鐵紅焦，以及煤氣爆炸等六類。重大生產設備事故中發(fā)生工傷事故的頻率平均為7/100，但上述后兩類發(fā)生工傷事故的頻率較高，約為1/7。其他某些罕見的惡性生產設備事故也時有發(fā)生，如某煉鋼廠高爐小修時大鐘墜入爐內，造成死亡6人，傷7人的重大傷亡事故。

　　(1)爆炸。渣、鐵、煤氣和噴吹煤粉的爆炸是煉鐵生產設備的破壞，且極易造成重大人身傷亡。爐前爆炸事故主要是風、渣口的燒穿，鐵口堵不住和爐缸爐底燒穿等所引起的爆炸。國內外均有不少有關高爐大量跑渣跑鐵或者噴出大量渣、鐵、紅焦的報道，一次噴出幾十噸，甚至上百噸，有時多至一次跑鐵七八百噸，造成爐前一片火海，鐵水淹沒鐵道。其原因主要是高爐生產工藝制度和出渣出鐵制度遭到破壞，爐缸工作不好和爐缸積鐵過多。煤氣爆炸事故大多發(fā)生在高爐開爐、送風、休風、停爐以及處理除塵器等煤氣設備的殘余煤氣的過程中。高爐煤氣與空氣混合中只要達到爆炸極限（上限89%，下限30%），有赤熱料、塵或火星就會引起爆炸。當煤氣中有粉塵或水蒸汽時，其爆炸范圍還要擴大。高爐煤氣爆炸事故往往造成較大損失，如某煉鐵廠高爐，中修停爐時發(fā)生煤氣爆炸，將高爐上半部拋起，并噴出大量磚塊和焦炭，死亡3人，傷3人，后被迫由中修改成事故性大修。噴吹煤粉系統(tǒng)早在50年代就發(fā)生過噴吹罐爆炸、死亡數人的重大傷亡事故。其他如鐵水遇水爆炸等惡性事故也時有發(fā)生，某廠鐵水罐修理庫因鐵水罐吊運時傾翻，鐵水遇積水爆炸，造成死亡14人，傷8人。

　　(2)一氧化碳中毒。煉鐵副產大量高爐煤氣，同時也是高爐煤氣的用戶。高爐煤氣中含有一氧化碳28%～32%，這是一種窒息性氣體，是煉鐵工人的主要危害之一。煉鐵廠煤氣中毒傷亡事故約占鋼鐵廠煤氣中毒事故的一半以上，其嚴重程度也較高，死亡與非死亡事故比例為1∶7，死、重傷與輕傷比例為 1∶20（而終身殘廢人數又要占到重傷人數的42%），分別較煉鐵廠工傷事故水平高2倍多和3倍多。其原因主要是作業(yè)環(huán)境煤氣泄漏嚴重，空氣中一氧化碳濃度超過國家標準幾倍到十幾倍。據煉鐵廠作業(yè)環(huán)境十年測定的平均值，鐵口、渣口、熱風儀表室等的一氧化碳濃度均超過160毫克/米3，最高達6000毫克/米3；熱風爐區(qū)為422

　　毫克/米3，最高達28000毫克/米3；煤氣除塵系統(tǒng)150毫克/米3，最高達15000毫克/米3。煤氣中毒人員主要是維修工、爐前工和瓦斯工，三者合計占90%以上；中毒場所以風口、渣口和鐵口作業(yè)，處理閥門和管道，抽堵盲板和煤氣取樣作業(yè)為最多，約占80%以上。煉鐵廠還曾多次發(fā)生煤氣中毒傷亡十幾人，甚至幾十人到上百人的重大傷亡事故，其中一個要重原因是缺乏煤氣安全知識，致使事態(tài)擴大。如某煉鐵廠高爐煤氣放散裝置未投產，使洗滌分離器的水封被煤氣擊穿，造成多人中毒，而現場搶救中因缺乏煤氣安全知識，以致死亡11人，重傷7人，輕傷19人。

　　(3)煙塵。煉鐵生產煙塵大，接塵工人占80%以上，而作業(yè)環(huán)境改善緩慢，致使近年來工人矽肺、塵肺有增加趨勢。主要原因是原料系統(tǒng)、出鐵場、鑄鐵機和碾泥機等作業(yè)環(huán)境粉塵濃度高。這是氧化鐵粉塵與炭素泥、塵砂、焦粒等組成，并含有矽塵的混合性粉塵，粒度小，5微米以下的占89%，含游離 SiO2約10%以上。目前煉鐵廠粉塵合格率普遍較低，某大型煉鐵廠近幾年的崗位粉塵濃度超過國家標準的工作點數平均為65.8%，據測定，開鐵口粉塵濃度為180毫克/米3，砂口地帶和鐵水罐周圍580毫克/米3；原料系統(tǒng)溝下102毫克/米3，礦槽為788毫克/米3，稱量室為266毫克/米3。據80年代初期對工人進行身體檢查和診斷的結果，高爐工矽肺患病率為3.7%，若加上疑似矽肺，已高達39.6%；原料工矽肺患病率略低于高爐工，為 2.6%。但近年來，由于一些煉鐵廠所采用上料工藝和設備的原因，溝下和焦粉通廊等處粉塵飛揚，有的溝下粉塵濃度竟高達3000毫克/米3，致使溝下工矽肺患者劇增，有的煉鐵廠溝下工矽肺患者占全廠的近一半。