1.職業危害

　　氯化鎂融鹽電解煉鎂，從菱鎂礦石進廠到精鎂錠包裝出廠，要經過破碎、配料、氯化、電解、精煉、鑄造、酸洗鍍膜等過程。工序多，工藝復雜，生產中的危害較多。具體如下：

　　(1) 生產過程使用和產生劇毒的氯氣，容易發生操作人員急性氯氣中毒。

　　(2) 從氯化、電解到精煉、鑄造，操作處理熔融金屬和鹽類，容易發生燒燙灼傷。

　　(3) 電解使用強直流電，系列電壓高，場地又遭氯化物污染，容易發生人員觸電。

　　(4) 熔鎂外溢，容易燃燒甚至發生爆炸。吊運料塊多，容易掉落造成砸傷。

　　(5) 氯鹽粉塵垃圾，有吸水潮解特性，容易腐蝕建筑物與設備。

　　2.預防措施

　　(1)氯化鎂融鹽電解生產，由于腐蝕性大，因此在廠房建筑及設備上，要有嚴格的防腐措施。廠房的屋架金屬構件，以及設備金屬殼體和管道等，都要定期檢修并進行防腐處理。特別是隱蔽構件連接部分，更要特別加以注意。

　　(2)為防止觸電，電解廠房地坪要鋪設瓷磚，以達到絕緣、防水、防酸、防火的要求。地坪清掃時使用鋸木粉等吸濕劑。電解槽上支持導、母線的瓷件要定期清擦；瓷件鐵桿要外加絕緣套保護。電解槽多處聯接點，要加不易受潮便于工作于清潔的絕緣墊。所有絕緣電阻，必須達到規定標準要求。廠房內吊車，從鉤頭到大車體，要有三道絕緣。吊車軌道采取自動撒沙以防滑。電解地下室地面，要在地下水最高水位以上。經常檢查清理槽體地下部分，以保證對地絕緣。

　　(3)個人防護用品以防燒燙與觸電為主。鎂生產工人發給耐腐蝕防熱的呢料工作服、工作帽和手段，并加絲綢襯衣。發給氈鞋，在電解崗位并應備有高壓絕緣靴。同時發給防毒面具或防毒口罩，并及時更換濾毒活性炭，以保證功效。

　　(4)根據工作崗位不同，制訂不同的安全操作規程。

　　(5)在生產管理中，要把控制、平衡氯氣作為突出重點，納入日常生產調度管理。要使電解槽副產氯氣量保持小于氯化爐使用氯氣量，防止出現多余氯氣，給生產和操作人員造成危害。一旦出現氯氣多余時，要有緊急處理措施，以保證安全。

　　(6)由于有氯氣和氯鹽的污染腐蝕，氯化與電解廠房內的吊車，不能用明滑線送電，要改用膠皮軟電纜。吊車與拉運臺包小車，容易發生控制失靈、軌道和路面打滑等情況，必須特別加強維修和清掃管理，以保證吊車安全行駛。

　　(7)要使氯化爐保持負壓狀態，減少氯氣跑冒，必須改善氯化生產排煙設施，提高排煙機排放能力，并保證經常運行良好。

　　(8)對供運貯存液氯的槽車、貯罐以及加熱輸送氯氣的設備和管道，要有押運、檢修維護、輸送聯系等各項制度，嚴格進行管理。