一、安全鞋/靴的安全性能

安全鞋/靴是在鞋/靴足趾部位裝有金屬保護包頭或非金屬保護包頭，來保護作業人員的足趾不會被沖擊物擊傷或擠壓，主要適用于有物體打擊或擠壓的工作場所，如機械行業、礦山、建筑行業、冶金行業等。

二、影響保護足趾安全鞋/靴安全性能的因素分析

1、保護包頭的影響

保護包頭是保護足趾安全鞋/靴的重要部件，是影響該類產品的安全性能的重要因素，其所用材料及結構，決定了該類產品的安全性能是否達到標準要求，能否起到保護作業人員的作用。

保護包頭的材料和結構應能保證其有足夠的強度，在一些的范圍內能限制其破裂或變形，即按照GB/T 28288—2012《足部保護足趾保護包頭和防刺穿墊》的相關規定，進行抗沖擊性、耐壓力性試驗時，保護包頭內部間距應符合標準要求，且不應產生鋒利的邊角或裂紋。

保護包頭的材料有金屬保護包頭、非金屬保護包頭，相比而言，金屬保護包頭的強度、剛性要比非金屬保護包頭的性能要好，能承受更大的沖擊能量和壓力。

保護包頭的材料厚度、形狀、內部長度、卷邊寬度決定了其結構是否能夠承受標準規定抗沖擊性和耐壓力性。材料厚度應適中，厚度太小，降低了包頭的剛性，太厚增加了包頭的重量，影響穿著舒適性，因此，保護包頭的生產廠應通過試驗來確定本企業生產所采用的材料厚度。保護包頭內部長度是影響安全性能的重要因素。保護包頭內部長度越大，在沖擊時它的可變形量就越大，對穿著者的保護就越好。保護包頭極小內部長度應符合GB/T 28288—2012的規定。保護包頭底部邊緣卷邊寬度也是一個重要因素，因為這個卷邊可以幫助保護包頭將其受到的壓力轉移到支撐它的鞋底上，因此，卷邊寬度在不影響穿著者舒適的情況，應盡可能大一些。

2、鞋底的影響

鞋底也是影響安全鞋/靴安全性能的重要因素。鞋底應有相應的硬度，使保護包頭在承受沖擊或壓力時，能給保護包頭需要的支撐強度，以便使沖擊力或壓力可以有效地轉移到地面上，而不會導致鞋底上方的保護包頭等其他零配件在受力后陷入鞋底里面。

3、鞋墊的影響

大多數安全鞋/靴都有一個固定鞋墊。如果鞋墊覆蓋了鞋底的整個長度，則鞋墊會延伸到鞋包頭下方的防護空間里，這就減少了保護包頭的內部間隙，從而對保護包頭能提供的保護作用產生不良的影響。因此，當鞋墊影響了保護包頭的內部間隙，從而影響抗沖擊性和耐壓力性時，可以考慮將鞋墊的鞋頭部位打薄。

4、制造過程的影響

（1）按照GB/T 28288—2012的規定，不同型號的保護包頭適用于不同的鞋/靴號，制造商應根據生產的鞋/靴號大小，選擇合適的保護包頭型號，以保證安全鞋/靴的安全性能符合要求，并且穿著舒適。

（2）在生產過程中應將保護包頭正確地安裝在鞋楦上。安裝不好的話可能導致保護包頭位移，使其不能承受抗沖擊性和耐壓力性。

（3）如果保護包頭與鞋/靴幫粘合不牢固，有間隙，使保護包頭在鞋內移動，會使保護包頭在承受抗沖擊或耐壓力時移位，不能將承受的沖擊力或壓力通過鞋幫傳遞到鞋底，從而起不到保護作業人員足趾的作用。

二、安全性能

（1）耐壓力：將鞋頭從內包頭后25mm處，連幫底切割下。置于示值誤差為1%的壓力試驗機的平臺上。在鞋頭內放入高35mm，直徑22mm的橡皮泥圓柱體。然后以5mm/min的速度施力到所要求的力，持續1min ，再使力恢復到零位。取出被壓縮的橡皮泥，用卡尺測量高度，以極低位測量的值為實測值。其值應符合規定。

（2）抗沖擊力：將裝有內包頭的鞋頭和圓柱狀橡皮泥放在沖擊機下，固定好被檢鞋頭，提升沖擊錘（23kg(0.2kg）到要求的高度然后自由落體沖擊鞋頭。取出橡皮泥用卡尺測量，其值應符合規定。

（3）內包頭的耐壓力和抗沖擊性能要求：試驗方法與鞋頭試驗方法相同，但試驗后內包頭的變形間距應不小于22mm。

（4）內包頭耐腐蝕要求：由于腳汗和潮濕等原因可腐蝕內包頭，而影響鞋的質量。因此內包頭應具有耐腐蝕性。要求是用兩條白色濾紙（寬100m，長 150mm）其一端浸入1%NaCl溶液中，另一端則放在內包頭上的上面和下面。48h后移除濾紙，檢查包頭因NaCl液腐蝕的痕跡，測量每個斑點的面積（mm2）。要求腐蝕斑點不得超過5點，而每個斑不得大于2.5mm。