粉塵是指在生產過程中產生，并能較長時間懸浮于氣體中的固體微粒。
（一） 粉塵的分類
粉塵可以根據許多特征進行分類。按照通常的分類方法，可以分為下列幾種：
1． 按粉塵的成分分
（1） 無機粉塵，包括礦物性粉塵（如石英、石棉、滑石、石灰石粉塵等）、金屬性粉塵（如鉛、鋅、錳、銅、鐵、錫粉塵等）和人工無機性粉塵（如金剛砂、水泥、石墨、玻璃粉塵等）。
（2） 有機粉塵，包括植物性粉塵（如棉、麻、谷物、煙草、茶葉粉塵等）、動物性粉塵（如獸毛、毛發、骨質、角質粉塵等）和人工有機粉塵（如TNT炸藥、有機染料粉塵等）。
（3） 混合性粉塵，是指上述兩種或多種粉塵的混合物。混合性粉塵在生產環境中會常常遇到，如鑄造廠用混砂機混碾物料時產生的粉塵，既有石英砂和黏粉塵，又有煤塵；又如用砂輪機磨削金屬時產生的粉塵，既有金剛砂粉塵，又有金屬粉塵。
2． 按粉塵的顆粒大小分
（1） 可見粉塵，用眼睛可以分辨的粉塵，粒徑大于10μm。
（2） 顯微粉塵，在普通顯微鏡下可以分辨的粉塵，粒徑為0.25~10μm。
（3） 超顯微粉塵，在超倍顯微鏡或電子顯微鏡下才可分辨的粉塵，粒徑小于0.25μm。
3． 從衛生學角度分
（1） 呼吸性粉塵，《車間空氣中呼吸性矽塵衛生標準》（GB16225—1996）規定：呼吸性粉塵系指采集的粉塵空氣動力學直徑均在7.07μm以下，而且空氣動力學直徑5μm粉塵的采集率為50%。呼吸性粉塵中游離二氧化硅含量在10%以上者稱為呼吸性矽塵。由于呼吸性粉塵能進入人的細支氣管到達肺泡，并沉積在肺部，故對人體的健康危害最大。
（2） 非呼吸性粉塵。
此外，還可以分為有毒粉塵（如錳粉塵、鉛粉塵等）、無毒粉塵（如鐵礦石粉塵等）和放射性粉塵（如鈾礦石粉塵等）。
4． 從環境保護角度分
（1） 落塵。散入大氣中的粉塵，粒徑大于10μm的很快落回地面，稱為落塵。
（2） 飄塵。散入大氣中的粉塵，粒徑小于10μm的叫做飄塵。飄塵中有相當一部分比細菌還小，它可以幾小時、幾天、甚至幾年浮游在大氣中。這些微細粉塵一般具有很強的呼附能力，很多有害氣體、液體或某些金屬元素（如鎳、鉻、鋅等）都能吸附在其上，隨著人的呼吸而被帶入肺部深處或黏附在支氣管的管壁上，引起或加重呼吸器官的各種疾病。另外，飄塵還會降低大氣的可見度，促使煙霧的形成，使太陽輻射的傳遞受以影響。
5． 按燃燒和爆炸性質分
（1） 易燃易爆粉塵，如煤粉塵、硫磺粉塵等。
（2） 非易燃易爆粉塵，如石灰石粉塵等。
6． 按生成原因分
（1） 粉塵，指因機械過程而產生的固體粒子，如用破碎機破碎礦石時產生的粉塵即屬此類。
（2） 煙塵，指因物理、化學過程而產生的固體粒子，如鍋爐或水泥煅燒窯廢氣中的煙塵即屬此類。
如無特殊說明，用粉塵這一名詞作為總稱，也包括煙塵。
（二） 粉塵的產生
許多工業生產部門，例如冶金行業的冶煉廠、燒結廠、耐火材料廠；機械行業的鑄造廠；建材行業的水泥廠、石棉制品廠、磚瓦廠；輕工行業的玻璃廠、陶瓷廠；紡織行業的棉紡廠、麻紡廠；電力行業的火力發電廠；化工行業的橡膠廠等等在生產過程中均產生大量粉塵。產生粉塵的生產過程有以下幾個方面：
1． 固體物質的機械破碎過程，如用破碎機將礦石破碎或用球磨機將煤塊磨成煤粉。
2． 固體表面的加工過程，如用砂輪機磨削刀具或用噴砂清理黏附在鑄件表面的黏砂或氧化皮。
3． 粉粒狀物料的貯運、裝卸、混合、篩分及包裝過程，如用皮帶機和提升機轉運物料或向料倉卸料。
4． 粉狀物料的成型過程，如用壓磚機對模具中的粉料進行沖壓使之成型。
5． 物質的加熱和燃燒過程，以及金屬的冶煉和焊接過程，如煤在鍋爐中燃燒后所產生的煙氣就夾著大量粉塵。鍋爐每燃燒1t煤可產生3~11kg的粉塵排放物，而沖天爐每熔化1t鐵水平均要產生7kg粉塵排放物。
（三） 粉塵的危害
1． 對人體的危害
一個成年人每天大約需要19m＜sup＞3＜sup＞空氣，以便從中取得所需的氧氣，如果工人工作地點（又稱作業點或工作區）的空氣中含有大量粉塵，那么在這種環境下工作的工人吸進肺部的粉塵量就多。當吸入粉塵達到一定數量時，就能引起肺組織發生纖維化病變，使肺部組織逐漸硬化，失去正常的呼吸功能，發生塵肺病。
當前，在全國工業企業中，職業危害最嚴重的是粉塵危害。據1996年統計，塵肺病占全國職業病構成的61.8%，居各種職業病之首。
塵肺具有發病率高、死亡率高的特點，是一種嚴重的職業性疾病。塵肺的發病時間長短和嚴重程度主要取決于粉塵中游離二氧化硅含量、粉塵的粒徑大小和人體吸入量。個人身體狀況和個人防護好壞對塵肺的發病也有不同程度的影響。到目前為止，這種病在世界各國還沒有很理想的治療方法，現有治療塵肺的藥物只能減輕塵肺病人的痛苦，延緩塵肺病的發展，而不能使肺組織已形成的纖維化病變消散。因此，塵肺病不僅嚴重地危害著工人的健康與生命，給勞動者本人和家庭帶來不幸和痛苦，而且還極大地破壞生產力，給國家帶來巨大的經濟損失和不良的政治影響，妨礙經濟建設的順利進行。
2． 對生產的影響
空氣中的粉塵落到機器的轉動部件上，會加速轉動部件的磨損，降低機器的精度和壽命。有些小型精密儀表，若掉進粉塵會使部件卡住而不能正常工作。粉塵對油漆、膠片生產和某些產品（如電容器、精密儀表、微型電機、微型軸承等）的質量影響很大。這些產品一經玷污，輕者重新返工，重者降級處理，甚至全部報廢。尤其是半導體集成電路，其元件最細的引線只有頭發直徑的1/20或更細，如果落上粉塵就會使整塊電路報廢。粉塵彌漫的車間，會降低可見度，影響視野，妨礙操作，降低勞動生產率，甚至造成事故。有的粉塵在一定條件下，會發生爆炸，給人民的生命、財產安全造成損失。
3． 對環境的影響
我國工業和生活窯爐每年排入大氣的煙塵有2000×10＜sup＞4＜sup＞t，此外，還有大量通風系統排出粉塵。據統計，大中型水泥企業排入大氣的粉塵約占水泥產量的10%；煉鋼電弧爐每冶煉1t金屬可產生6~12kg的粉塵排放物；一臺蒸發量為10t/h的工業鍋爐，每天約有500kg粉塵排入空氣中。如果不對工廠排出的含有大量粉塵的空氣進行凈化處理。就會嚴重污染大氣，對居民的健康和環境造成危害。
排入大氣的粉塵中有相當一部分是飄塵，它可以幾小時、幾天甚至幾年浮游在大氣中。飄塵一般具有很強的吸附能力。很多有害氣體、液體或某些金屬無素（如鎳、鉻、鋅等）都能吸附在其上，隨著人的呼吸而被帶入肺部深處或黏附在支氣管壁上，引起或加重呼吸器官的各種疾病。1952年12月在英國首都倫敦發生的“煙霧事件”，許多人吸入大氣中以飄塵為“載體”的二氧化硫，以致在兩個星期內造成4000多人死亡。另外，飄塵還會降低大氣的可見度，促使煙霧的形成，使太陽輻射能傳遞受到影響。
（四） 粉塵的標準
為了對車間空氣中的有害物濃度和工廠排放的有害物濃度（或排放量）加以控制，便于對危害程度不同的粉塵作業進行分級治理，我國分別制定了《工業企業設計衛生標準》（簡稱衛生標準）、《生產性粉塵作業危害程度分級標準》（簡稱粉塵作業分級標準）、《工業“三廢”排放試行標準》（簡稱排放標準）。
1． 衛生標準
在1989年由國家頒布的衛生標準中，對車間空氣中有害物質的最高容許濃度作了具體規定。現將有關粉塵的部分列于表9—1中。表中最高容許濃度是工人工作地點空氣的含塵濃度不應超過的數值。工人工作地點是指工人為觀察和管理生產過程而經常或定期停留的地點，如生產操作在車間內許多不同地點進行，則整個車間均算為工作地點。
表
表9—1 工作地點粉塵最高容許濃度
注：①其他粉塵系指游離二氧化硅含量在10%以下，不含有毒物質的礦物和動植物性粉塵。
制定衛生標準的目的，是為了使工業企業的設計符合衛生要求，保障工人和居民的安全及健康。衛生標準規定的最高容許濃度，是衡量生產環境污染程度，進行經常性衛生監督，設計和評價防塵防毒設施及其效果的依據。它是以工礦企業現場衛生學調查和對工人健康狀況的長期觀察，以及動物實驗研究資料為主要依據制定的。一般認為，只要使工人工作地點的有害物質濃度達到衛生標準的規定，工人在此環境中即使長期工作，也不會引起急性或慢性職業病。
2． 粉塵作業分級標準
粉塵作業危害程度分級標準是1986年發布的《生產性粉塵作業危害程度分級標準》（GB5817—86）的簡稱。這個標準根據生產性粉塵中游離二氧化硅含量、工人接塵時間肺總通氣量[指工人在一個工作日的接塵時間內吸入含塵氣體的總體積，以升/（日·人）表示]，以及生產性粉塵濃度超標倍數三項指標，將接觸生產性粉塵作業危害程度分為5級：0級危害、Ⅰ級危害、Ⅱ級危害、Ⅲ級危害、Ⅳ級危害。分級表見表9—2。表中生產性粉塵濃度超標倍數系指在工作地點測定空氣中粉塵濃度超過該種生產性粉塵的最高容許濃度的倍數。
表
表9—2 生產性粉塵作業危害程度分級表
粉塵危害程度分級標準是勞動保護科學管理的一項基礎標準，是確定生產作業場所內工人接觸粉塵危害程度大小的依據。制定分級標準的目的是為了加強勞動保護管理工作，便于將不同危害程度的粉塵作業分出輕重緩急，區別對待，采取相應的防塵技術措施和其他政策性措施，以逐步減輕職業危害，最終達到衛生標準規定的最高容許濃度。該標準不適用于放射性粉塵和引起化學中毒的粉塵，也不適用于礦山井下作業。
3． 排放標準
排放標準是規定大氣污染物排放濃度或排放量的國家標準或地方標準。制定排放標準的目的在于加強對污染源的控制，使環境和居民的健康得到更好的保護，同時也為環境管理部門提供監督的依據。排放標準的規定是以衛生標準關于居住區大氣中有害物質最高允許濃度作為依據的。即從煙囪排出的有害物質，經過大氣的混合、擴散和稀釋作用后，落到地面的有害物質不致對居民的健康和環境適成危害。制定排放標準時，還要綜合考慮控制技術的可能性和經濟合理性等因素。
在1973年由國家頒布的排放標準中，對B類有害物的排放濃度或排放量作了具體規定。現將有關粉塵的排放標準列于表9—3中。
表
表9—3 粉塵排放標準（摘錄）
近年來，各省、自治區、直轄市結合本地區的實際情況，并綜合考慮控制技術的可能性和經濟合理性，以及地區的差異性等因素，先后制定了地區性的排放標準。
（五） 粉塵的防治
我國多年來防塵工作的實踐證明，在多數情況下，單靠一種方法是難以解決粉塵危害問題的。要切實做好防塵工作，使工人工作地點的含塵濃度和工廠排出的氣體含塵濃度分別達到衛生標
