間（對）氯苯胺中毒
氯苯胺，ClC6H4NH2，分子量127.57，有鄰、間、對位三種異構(gòu)體。對位呈無色或淡黃色晶體，熔點(diǎn)70℃，特殊甜氣味。溶解水、乙醇和乙醚。鄰位、間位均為液體。用于染料及其他中間體合成。能經(jīng)完整皮膚吸收，對位體是高鐵血紅蛋白形成劑，對眼有刺激作用；鄰位體不形成高鐵血紅蛋白，但可致肝、腎損害；間位體則兩者均有。
實(shí)例1 上海某染料化工廠二車間204工段生產(chǎn)產(chǎn)品為橙色基GC染料。工藝流程為間氯苯胺加鹽酸與水即成鹽類，后經(jīng)冷卻、過濾，即為成品。該工段的設(shè)備經(jīng)大修后于1989年6月12日開始恢復(fù)生產(chǎn)，12~13日操作工魏某工作后感不適，14日于工作后仍覺不適、頭暈、乏力、惡心等，前來接班的女工唐某見魏某口唇、指甲青紫，告知后即由廠方送市有關(guān)職業(yè)病專業(yè)機(jī)構(gòu)急診，診斷為輕度間氯苯胺中毒。
該工段設(shè)備大修后，恢復(fù)生產(chǎn)前，未對設(shè)備作全面檢查及必要的查漏測試，操作工不了解該生產(chǎn)工藝所接觸的化學(xué)毒物，未佩帶防毒口罩，操作時(shí)未開排風(fēng)裝置，并處于下風(fēng)向，這些是造成中毒的主要原因。
實(shí)例2 上海某染料化工廠305縮合工段主要生產(chǎn)AS-E、AS-B兩種染料，兩種染料輪換生產(chǎn)。1986年3月24日上午8時(shí)左右，在由AS-E轉(zhuǎn)產(chǎn)AS-B時(shí)，發(fā)現(xiàn)蒸餾釜原料管道堵塞，該工段技術(shù)員施某為排除故障拆開閥門準(zhǔn)備檢修。由于管道內(nèi)仍有一定的壓力，隨著閥門的拆除，管道內(nèi)留存的對氯苯胺加速噴出，部分對氯苯胺直接濺落在施某的面部，他只簡單地用水沖洗了一下，就以為沒事了，繼續(xù)作業(yè)，這時(shí)工段長倪某和操作工許某見狀，即幫助施某將剩余的3噸對氯苯胺加熱到110℃，放掉后繼續(xù)進(jìn)行轉(zhuǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備，倪某和許某在作業(yè)過程中，雙手皮膚均接觸過對氯苯胺，同時(shí)也吸入了部分對氯苯胺氣體。上午9時(shí)許，有人發(fā)現(xiàn)施某面色發(fā)紫，本人感到胸悶、頭痛，即將其送往專科醫(yī)院診治，經(jīng)化驗(yàn)，施某血液高鐵血紅蛋白在30%左右，診斷為急性對氯苯胺輕度中毒，收治入院。倪某和許某兩人一直工作到下班，自覺有頭暈、胸悶、惡心、肝區(qū)疼痛等癥狀，隨即也去了轉(zhuǎn)科醫(yī)院求診。檢查結(jié)果，兩人口唇、耳廓均有輕度紫紺，經(jīng)化驗(yàn)血高鐵血紅蛋白大于10%，也診斷為急性對氯苯胺輕度中毒，收治入院。
事故發(fā)生的主要原因是，廠方對減少管道阻塞缺乏有效的工藝措施，也沒有制訂檢修作業(yè)的安全操作規(guī)程，檢修時(shí)作業(yè)人員未使用個(gè)人防護(hù)用品，致使皮膚直接接觸對氯苯胺，并吸入對氯苯胺氣體。同時(shí)，作業(yè)人員自我保護(hù)意識極差，對對氯苯胺的危害性不了解，他們不知道對氯苯胺可以通過沒有損傷的皮膚進(jìn)入體內(nèi)，因此在作業(yè)時(shí)，毫無畏懼地讓雙手接觸對氯苯胺液體，皮膚沾染了對氯苯胺液體后，也不及時(shí)徹底清洗，將污染的對氯苯胺去除干凈，結(jié)果導(dǎo)致殘剩的對氯苯胺繼續(xù)經(jīng)皮膚吸收，以至中毒。
實(shí)例3 上海市奉賢縣某鄉(xiāng)辦化工廠四車間試生產(chǎn)對氯苯胺：由對硝基氯化苯加鐵粉、水、鹽酸后經(jīng)還原反應(yīng)產(chǎn)生對氯苯胺。反應(yīng)結(jié)束后在還原分離桶內(nèi)尚有少許鐵泥要用鐵鍬鏟出。
1992年11月30日凌晨0時(shí)30分，王某（男，40歲）、劉某（男，24歲）2名工人開始從分離桶內(nèi)鏟鐵泥，由于天氣冷，鐵泥結(jié)塊，至凌晨3時(shí)，工人開始向分離桶內(nèi)沖蒸汽，并將鐵泥鏟出。此時(shí)有大量對氯苯胺氣體逸出，車間隨備有個(gè)人防護(hù)用具，但工均未佩帶。早晨5時(shí)30分，2名工人自覺頭痛、惡心、胸悶、口唇及手指青紫，才停止工作，到上午8時(shí)送醫(yī)院就診，診斷為急性對氯苯胺中毒。
事故原因主要是生產(chǎn)工藝原始，分離桶敞開式，用手工鏟鐵泥，作業(yè)場所無通風(fēng)排毒設(shè)備，操作工不了解對氯苯胺毒性，且又未佩帶防護(hù)面具，任意沖蒸汽更加大了對氯苯胺逸出量，從而引起中毒。
實(shí)例1 上海某染料化工廠二車間204工段生產(chǎn)產(chǎn)品為橙色基GC染料。工藝流程為間氯苯胺加鹽酸與水即成鹽類，后經(jīng)冷卻、過濾，即為成品。該工段的設(shè)備經(jīng)大修后于1989年6月12日開始恢復(fù)生產(chǎn)，12~13日操作工魏某工作后感不適，14日于工作后仍覺不適、頭暈、乏力、惡心等，前來接班的女工唐某見魏某口唇、指甲青紫，告知后即由廠方送市有關(guān)職業(yè)病專業(yè)機(jī)構(gòu)急診，診斷為輕度間氯苯胺中毒。
該工段設(shè)備大修后，恢復(fù)生產(chǎn)前，未對設(shè)備作全面檢查及必要的查漏測試，操作工不了解該生產(chǎn)工藝所接觸的化學(xué)毒物，未佩帶防毒口罩，操作時(shí)未開排風(fēng)裝置，并處于下風(fēng)向，這些是造成中毒的主要原因。
實(shí)例2 上海某染料化工廠305縮合工段主要生產(chǎn)AS-E、AS-B兩種染料，兩種染料輪換生產(chǎn)。1986年3月24日上午8時(shí)左右，在由AS-E轉(zhuǎn)產(chǎn)AS-B時(shí)，發(fā)現(xiàn)蒸餾釜原料管道堵塞，該工段技術(shù)員施某為排除故障拆開閥門準(zhǔn)備檢修。由于管道內(nèi)仍有一定的壓力，隨著閥門的拆除，管道內(nèi)留存的對氯苯胺加速噴出，部分對氯苯胺直接濺落在施某的面部，他只簡單地用水沖洗了一下，就以為沒事了，繼續(xù)作業(yè)，這時(shí)工段長倪某和操作工許某見狀，即幫助施某將剩余的3噸對氯苯胺加熱到110℃，放掉后繼續(xù)進(jìn)行轉(zhuǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備，倪某和許某在作業(yè)過程中，雙手皮膚均接觸過對氯苯胺，同時(shí)也吸入了部分對氯苯胺氣體。上午9時(shí)許，有人發(fā)現(xiàn)施某面色發(fā)紫，本人感到胸悶、頭痛，即將其送往專科醫(yī)院診治，經(jīng)化驗(yàn)，施某血液高鐵血紅蛋白在30%左右，診斷為急性對氯苯胺輕度中毒，收治入院。倪某和許某兩人一直工作到下班，自覺有頭暈、胸悶、惡心、肝區(qū)疼痛等癥狀，隨即也去了轉(zhuǎn)科醫(yī)院求診。檢查結(jié)果，兩人口唇、耳廓均有輕度紫紺，經(jīng)化驗(yàn)血高鐵血紅蛋白大于10%，也診斷為急性對氯苯胺輕度中毒，收治入院。
事故發(fā)生的主要原因是，廠方對減少管道阻塞缺乏有效的工藝措施，也沒有制訂檢修作業(yè)的安全操作規(guī)程，檢修時(shí)作業(yè)人員未使用個(gè)人防護(hù)用品，致使皮膚直接接觸對氯苯胺，并吸入對氯苯胺氣體。同時(shí)，作業(yè)人員自我保護(hù)意識極差，對對氯苯胺的危害性不了解，他們不知道對氯苯胺可以通過沒有損傷的皮膚進(jìn)入體內(nèi)，因此在作業(yè)時(shí)，毫無畏懼地讓雙手接觸對氯苯胺液體，皮膚沾染了對氯苯胺液體后，也不及時(shí)徹底清洗，將污染的對氯苯胺去除干凈，結(jié)果導(dǎo)致殘剩的對氯苯胺繼續(xù)經(jīng)皮膚吸收，以至中毒。
實(shí)例3 上海市奉賢縣某鄉(xiāng)辦化工廠四車間試生產(chǎn)對氯苯胺：由對硝基氯化苯加鐵粉、水、鹽酸后經(jīng)還原反應(yīng)產(chǎn)生對氯苯胺。反應(yīng)結(jié)束后在還原分離桶內(nèi)尚有少許鐵泥要用鐵鍬鏟出。
1992年11月30日凌晨0時(shí)30分，王某（男，40歲）、劉某（男，24歲）2名工人開始從分離桶內(nèi)鏟鐵泥，由于天氣冷，鐵泥結(jié)塊，至凌晨3時(shí)，工人開始向分離桶內(nèi)沖蒸汽，并將鐵泥鏟出。此時(shí)有大量對氯苯胺氣體逸出，車間隨備有個(gè)人防護(hù)用具，但工均未佩帶。早晨5時(shí)30分，2名工人自覺頭痛、惡心、胸悶、口唇及手指青紫，才停止工作，到上午8時(shí)送醫(yī)院就診，診斷為急性對氯苯胺中毒。
事故原因主要是生產(chǎn)工藝原始，分離桶敞開式，用手工鏟鐵泥，作業(yè)場所無通風(fēng)排毒設(shè)備，操作工不了解對氯苯胺毒性，且又未佩帶防護(hù)面具，任意沖蒸汽更加大了對氯苯胺逸出量，從而引起中毒。
環(huán)保知識
文檔應(yīng)用