?? 液化石油氣儲配站建設工程質量的優劣，將直接影響到投產后的安全。因此，要從開始階段就要把好工程質量，并通過驗收檢查及早發現和消除在設計、選材和安裝中存在的問題。儲配站所用壓力容器、壓力管道等特種設備的安裝過程，還應由國家質檢總局核準的檢驗機構進行監督檢驗。
　　對液化石油氣儲配站建設工程的檢查主要有：土建工程的檢查驗收，機械設備的檢查驗收，管道的檢查驗收，電氣工程和防雷、防爆設施的檢查驗收，以及安裝竣工的檢查驗收。

　　一、土建工程的檢查

　　土建工程的檢查驗收應在液化石油氣儲配站工藝裝置安裝之前進行。檢查驗收工作由建設單位、建筑施工單位會同公安消防、建筑質量監理等部門聯合進行。按照經審查批準的建設規劃、平面布置圖紙和建筑物的設計圖紙，依據《建筑設計防火規范》、《城鎮燃氣設計規范》及建筑工程的有關技術規范和標準，結合現場實際進行檢查驗收。由于液化石油氣儲配站的建筑工程較為簡單，檢查驗收的重點應為建(構)筑物的質量、相互間的防火間距、建筑用材的防火防爆和預埋電纜的防爆等方面。
　　土建工程檢查驗收的結論要形成書面意見，對需要整改的問題，建筑施工單位要限期完成。

　　二、機械設備的檢查

　　對機械設備的檢查驗收包括外協、外購機械設備到貨后的清驗檢查和機械設備安裝質量的檢查驗收。
　　①外協、外購機械設備到貨后，建設單位應會同施工單位按照訂貨單或合同書對機械設備的發貨清單、隨機技術資料和設備狀況進行清驗檢查，在確認無誤后，建設單位可與施工單位辦理交接手續，將機械設備的安裝技術資料和設備交施工單位保管和安裝。
　　施工單位應及時按照到貨設備(如壓縮機、烴泵、儲罐、殘液罐、分離器、自動灌裝稱等)的實際尺寸，核驗設備基礎，如有不符，應予修正。
　　②壓縮機、烴泵等設備按TJ 231—(1)《機械設備安裝及驗收規范》、TJ 231—(6) 《機械設備安裝工程施工及驗收規范》和TJ 231—《中低壓化工設備施工及驗收規范》等有關標準進行安裝和驗收。
　　③儲罐、分離器等壓力容器，按GB150《鋼制壓力容器》、HGJ209《中低壓化工設備施工及驗收規范》等標準和制造廠的圖紙要求進行安裝和驗收。對球形儲罐，還應執行GBJ94《球形儲罐施工及驗收規范》的規定。
　　儲罐在安裝前，驗收人員應進入罐內檢查其支撐管件的自由度和接管端頭伸出長度等情況，發現不符合設計要求的，要做相應處理。

　　三、管道的檢查

　　管道的檢查驗收是指安裝前對壓力管道的管子、管件、閥門等部件的質量驗收和對管道安裝質量的檢查驗收。
　　液化石油氣儲配站工藝管道的安裝驗收應執行GB50235《工業金屬管道工程施工及驗收規范》、現行的國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》、SHJ501《石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范》、CJJ—89《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》等技術標準和《壓力管道安全管理與監察規定》的規定。
　　1．管道部件的檢驗
　　根據《壓力管道安全管理與監察規定》的要求，壓力管道上所用的管子、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等部件應是取得技術監督部門安全注冊的制造單位生產的產品。安裝施工單位在安裝前，應對這些產品的安全注冊證明和原始質量證書做見證檢查，并對所有的閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。凡經檢查和試驗不合格的，不得使用到壓力管道上。
　　管道在安裝前應具備以下條件。
　　①與管道有關的土建工程已驗收合格，能滿足安裝要求。
　　②與管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢。
　　③管道組件及管道支承件等已檢驗合格。
　　④管子、管件、閥門等部件的質量符合設計規定，其內部已清洗干凈。
　　2．焊縫質量的檢驗
　　承擔壓力管道焊接的焊工必須具有相應的焊接資格，并在所焊的每道焊縫的規定部位打上自己的焊工代號鋼印，以作檢查見證。
　　對焊縫的檢查分為焊縫表面檢查和內部質量檢驗。
　　(1)焊縫表面質量的檢查管道上的焊縫在焊完后，應除去渣皮、飛濺物，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查，其外觀質量應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定。
　　焊縫表面應按設計文件的要求，按照《壓力容器無損檢測》的規定，進行磁粉或液體滲透檢驗。若發現焊縫表面有缺陷時，應及時消除。消除后重新進行檢驗，直至合格。