液化石油氣具有易燃、易爆的特點，液化氣儲配站安全管理稍有松懈，極易發生火災、爆炸事故，使國家和人民生命財產遭受損失。因此，在日常的安全工作中應做到“五落實”來強化安全管理。

　　一、落實好機器設備的管理

　　機器設備的安全運行是企業生產經營活動的前提保障，只有對機器設備進行綜合管理，正確使用，精心養護，使設備經常處于良好的技術狀態，才能充分發揮設備效能，滿足生產運行需要。因此，對于機械設備的日常管理與維護保養工作十分重要。

　　1、完善設備管理制度，落實設備管理責任。一是要建立一套行之有效的規章制度，如《特種設備管理制度》、《機器設備檢修制度》、《設備保養制度》等。二是要落實“三定”制度。即：“定機、定人、定崗位責任”。在機器設備上懸掛責任標志牌，明確責任人、維修保養時間等內容，執行設備專人管理。

　　2、做好設備維修保養，確保設備質量。一是加強設備保養，確保設備技術狀況良好，要樹立“按時保養、按級保養、按項保養”的思想，突出“科學性、強制性、預見性”，做到防患于未然。二是精心修理，保障設備及時修復。在設備維修工作中要配備技術水平高、經驗豐富的維修人員，突出預防性、針對性和有效性。執行設備隱患不過夜制度，確保機器設備維修及時率。

　　3、強化機器設備的檔案管理。設備檔案管理是設備管理的一部分，擔負著設備技術資料的收集、記錄、填寫、積累、整理、鑒定、歸檔、統計、提供利用的任務。應建立完善設備管理的臺帳、技術檔案，包括：特種設備使用登記證臺賬，機器設備檔案臺賬，機器設備維護保養臺賬，機器設備運行故障和事故記錄臺賬，壓力管道信息臺賬，機器設備年度維修計劃臺賬，壓力容器現場安全檢查臺賬等。

　　二、落實好重大危險源管理

　　重大危險源是液化氣儲配站安全管理體系中的重要組成部分，要有效控制重大事故，必須從防止隱患條件和激發條件產生入手，對重大危險源進行全面監控，嚴密監視重大危險源的安全狀態，采取有效措施，落實好重大危險源管理。

　　1、強化警示系統。在站區和重大危險源現場設置明顯的安全警示標志，將進站須知、安全標志、消防標志、規章制度、操作規程等內容統一制作上墻。

　　2、做好儲罐及附屬設施的檢驗、檢測。按規定定期對儲罐、安全閥、壓力表、管線、靜電避雷設施、氣體檢測系統、緊急切斷系統進行檢驗，并做好檢測、檢驗紀錄。

　　3、做好風險評價，有效控制風險。風險評價是安全標準化的基礎和核心，實施安全標準化的目的在于控制各類風險，減少事故的發生。通過全面查找、分析企業存在的危害因素及可能導致的危害后果和程度，提出合理可行的安全對策措施，據此實施各類風險控制措施，改善企業的安全管理績效。一是成立風險評價領導小組，對危險源進行風險評價，根據儲配站的有關設計規范和辨識出工藝及運行系統中存在的危險、有害因素，提出具有預防事故和職業危害，且有針對性、可操作性以及經濟合理的安全對策措施。儲配站安全評價的主要安全對策措施應包括技術對策措施、勞動安全對策措施、安全管理對策措施及事故應急預案。二是對常規活動，以崗位、工序為評價對象，組織全員進行工作危害分析，使職工掌握風險控制措施，增強事故預防和處理能力。三是對維修、改造等非常規活動強化業務流程，堅持維修前和投入使用前的審批制度，在作業前必須進行作業活動的風險評價，否則不允許開展作業活動。

　　4、加強危險源現場管理。一是推行“手指口述安全確認法”，通過心想、眼看、手指、口述等一系列行為，對工作過程中的每一道工序進行安全確認，使職工的注意力和物的可靠性高效統一，從而達到避免違章，消除隱患，杜絕事故的目的。二是推行作業現場三級監管制度。即：運行工每一個小時進行一次翻牌巡檢，班長每次作業前對作業現場進行巡查，科長不定時對作業現場進行巡查。