? （1）黑火藥生產安全（safety in production of black powder）
概況 黑火藥是由硝酸鉀、木炭和硫磺混合而成，按其物理狀態可分為粉狀和粒狀兩類，按其用途可作為點火藥、延期藥、拋射藥及傳火藥等。
黑火藥是一種機械混合物，它的制造過程都是在設備中進行物理加工。主要工序有原料粉碎，硫磺木炭兩成分混合，硫磺、木炭、硝酸鉀三成分混合，篩選，藥餅壓制，造粒，光藥，選粒，混同，包裝等。
黑火藥的各種感度比較高，其沖擊感度為30～60%，摩擦感度有的雖然不高，但有的可高達100%，黑火藥對火焰極其敏感，尤其是黑火藥的藥粉，火花或灼熱粒子很容易使之點燃。黑火藥生產中極易發生燃燒爆炸事故，其中大部分是由于撞擊、摩擦和火花所引起。
職業危害 黑火藥生產中最主要的職業危害是燃燒爆炸。黑火藥生產廠房如發生爆炸，則廠房及其中設備將全部毀壞，爆炸時飛出的燃燒的黑火藥粒有時還能引起鄰近黑火藥生產廠房的燃燒爆炸。
預防措施 黑火藥生產廠房內應保持足夠的相對濕度，機器設備應保持接地良好，以減少靜電積聚。凡易發生燃燒爆炸的工序，應盡量采取遠距離操作，生產設備應防止黑火藥粉塵揚出，應隨時清除設備上和地面上的藥塵，保持廠房整潔。防止操作中對黑火藥的撞擊摩擦。
（2）黑索今生產安全（safety in production of hexogen）
學名為環三亞甲基三硝銨（C3H6N6O6），簡寫為RDX，為無臭無味白色粉狀結晶。黑索今是威力、猛度、爆速都比較高的猛性炸藥。其安定性好，制造方法簡單，原料來源豐富，故用途廣泛，可直接裝填于雷管和導爆索，經鈍化或與其他炸藥混合后可裝填各種炮彈、航彈、水雷、地雷等。黑索今和梯恩梯的混合物是各國經常使用的混合炸藥。
生產 制造黑索今的方法很多，中國主要采用直接硝解法：將硝酸和烏洛托品按比例連續加入硝化機內進行硝解反應，所得反應液進入結晶機，用水或稀硝酸稀釋并控制硝酸濃度和溫度，使黑索今結晶析出。同時硝解反應液中的副產物在此被氧化，生成的大量氧化氮氣體則用水吸收成稀硝酸，從結晶機流出的黑索今和廢酸的懸浮液經冷卻分離，分離出的酸性黑索今再經水洗、煮洗、過濾以除去夾帶的酸，再經干燥、篩選和包裝為黑索今成品。
為了減少黑索今機械感度，可在煮洗時加入鈍感劑，制得鈍化黑索今。
在裝藥密度為1.786克/厘米3時黑索今爆速為8712米/秒，猛度用鉛柱壓縮值表示，裝藥密度為1克/厘米3時，其值為24.90毫米；威力用鉛柱擴張值表示，為475毫升。黑索今的機械感度大，沖擊感度為80±8%，摩擦感度為76±8%。
職業危害 黑索今生產過程中會產生燃燒爆炸，硝化機易著火而引起火災，結晶機易噴料而使操作人員因氧化氮而中毒，黑索今因機械感度比較高，也可因撞擊摩擦而引起爆炸。
黑索今是一種有毒物品也會造成中毒危害，但比梯恩梯、特屈兒的毒性小得多，由于勞動條件的改善，極少發現因黑索今生產而造成急性中毒的病例。
黑索今粉塵可經呼吸道、消化道和皮膚吸收而造成中毒，慢性中毒癥狀為頭痛，消化障礙、小便頻繁、婦女發生閉經，大多數患者發現貧血等。
預防措施 應嚴格控制生產工藝條件，防止硝化結晶時的著火和噴料。應設置事故備用電源，當停電時，在備用電源的供電下可安全地停止生產。應有良好的送排風設施，以排除有毒氣體和粉塵。
（3）火柴生產安全（safety in production of match）
職業危害與預防措施
1）職業危害：①火柴生產過程中危險性最大的是火災和爆炸事故。藥漿和火柴頭的制備、刷磷、烘梗、梗子磨光、包裝等工序都是容易發生火災的工位；②在鋸木、刨片、切梗工序中會產生噪聲和機械傷害；③在搬運過程中會發生碰傷、擠傷、壓傷等事故；④在制藥、調藥工序中會有粉塵和毒物的危害。
2）防護措施：①火柴廠在建廠選址時，就應考慮遠離人口稠密區，對氯酸鉀加工整理、什藥配料、磨磷、藥漿配制等工序，均應分別設有符合安全要求的專用工房。其他生產車間應設置安全門和安全通道，門窗要向外開。在生產過程中要隨時保持車間的清潔，經常沖洗墻壁、地面及所用器具。藥頭的生產、貯運，火柴的包裝、成品及化學危險物品的保管，都應嚴格執行《火柴工業企業勞動安全技術規程》中的有關規定。生產區域和倉庫應嚴禁吸煙和明火取暖，非經安全部門批準不得從事明火作業。廠區內的建筑物應按照有關規定安裝可靠的避雷裝置及符合規定的消防設施，有些特別危險部位應安裝自動報警和自動滅火裝置；②在烘梗工序，連續機、鍋爐房等區域，夏季氣溫可達40℃以上，要特別注意防暑降溫，并按規定供給生產工人含鹽飲料或其他清涼飲料；③對一些高噪聲的電鋸、電刨設備要逐步淘汰，換用噪聲低的設備或采取消音隔聲裝置。工人還應戴上防護耳罩、耳塞。機械設備的轉動機構，如飛輪、皮帶、皮帶輪、齒輪等要加裝防護裝置。對電鋸、電刨等容易傷手的設備要加安全擋板或其他安全設施。防止手進入危險區。木材加工貯運中的防火可參見木材加工生產安全條目；④要加強自然通風和機械通風，對從事有粉塵、有毒、有害作業的工人定期進行體格檢查，發現患有職業病者應馬上調離和治療。車間內的各種藥品要保存妥善，對殘留在工作臺或地面上的藥液要及時沖洗。
（4）火工品車間防爆（explosion protection of initiating explosive devices workshop）
火工品系指在金屬或非金屬殼體內裝入一定量的起爆藥或煙火藥、炸藥等組成的引燃或引爆的元器件。它能在外界較小沖能（或激發）作用下產生燃燒和爆炸，并以其燃燒和爆炸輸出足夠的能量引燃火藥或引爆猛炸藥，完成點火、傳火、引爆和傳爆等功能。它也是用于民用爆破工程中的點火器材和起爆器材的總稱。火工品在火箭、導彈等尖端武器中亦有廣泛的用途。如點火具、電爆管、爆炸螺栓、切割器、驅動器等動力源火工品。火工品的種類繁多，常用的點火器材有火帽、底火、導火索等。常見的起爆器材有雷管、導爆索等。在火工品生產中，起爆藥和煙火藥劑（或混合藥劑）是比較敏感的，它不能在疏松的狀態下遠距離運送。生產火工品工廠，一般都需自己生產起爆藥和煙火藥劑。因此，火工品車間生產中的防爆安全，主要是藥劑生產以及將這些藥劑裝入火工元器件中的裝配生產的防爆安全問題。
起爆藥生產的防爆安全 起爆藥的特點是對外界激發能量的作用非常敏感，簡單的較小的初始沖能就能使其迅速轉變為爆轟。因此，生產起爆藥大多在防爆小室內進行隔離操作。由于起爆藥的種類繁多，其物理、化學和爆炸性能各不相同，在生產過程中既要根據起爆藥敏感的特點，防止摩擦、撞擊和禁止各種點火源，又要根據各種起爆藥的性能特征，采取相應的防爆防火安全措施，以保證安全生產。如三硝基間苯二酚鉛等起爆藥均為非導電性物質，在干燥狀態，易于因藥粒間或藥粒與器壁間的摩擦而產生靜電積聚，隨著處理藥量的增大和摩擦幾率的增加，所產生的靜電可高達數千伏以上。當間隙足夠小，靜電電壓足以擊穿間隙的介質（如空氣）時，則產生火花放電，使起爆藥局部受到火花的作用，引起周圍起爆藥的爆炸，以致使整個生產工房摧毀。因此，對多數起爆藥生產應采取防靜電安全措施，以及防爆措施。
混合藥劑生產的防爆 混合藥劑（擊發藥、針刺藥、點火藥等），是由氧化劑和可燃劑（有的也包括定量的起爆藥）組成的機械混合物。它的用途極為廣泛、除用以引燃和引爆外，尚可用作燃燒、延期、曳光等。各種混合藥劑的生產工藝基本相同，其中混藥工序是工藝過程的主要工藝，也是容易出現燃燒和爆炸的危險工序，其主要防爆安全措施有：
1）在操作中要防止摩擦撞擊引爆。混合原料時需按規定配比，先稱量硬的、重的、有毛刺的原料，其次倒入輕的、軟的、圓滑的物料，最后混入撞擊感度高的藥劑，以防倒藥時堅硬原料撞擊和摩擦敏感度的藥劑，發生爆炸事故。
2）混藥鼓轉速不能太快，混制時間不宜過長，因為轉速太快不僅混不均勻，且易發生危險；時間過長，亦會因藥粒長時間磨擦而可能導致燃爆。混藥鼓轉速一般可為20轉/分左右。混制時間約8分鐘左右。
3）每鼓藥在混好后，須停放2～3分鐘，以待靜電消除后，方準進入混藥間拿取藥盒。
4）操作中應輕取輕放，防止撞擊、摩擦。換藥盒前人體先要導除靜電。混藥設備及地面應有防靜電措施。
火工品裝配防爆安全 火工品的裝配工藝，一般包括：帽（管）殼入模→裝藥→壓藥→裝蓋片收口或密封→退模去浮藥→滾光及篩分→涂漆→檢驗→包裝。其主要安全措施有：
1）嚴格控制裝藥量，操作中要仔細觀察藥劑中有無異物、有無結塊現象。如藥中有異物和結塊，都不能用于裝藥。
2）壓裝藥劑需根據產品性能要求，確定不同的壓藥壓力，以保證產品質量要求，并保證運輸、使用安全。
3）滾光和篩分是利用木屑和摩擦和吸附作用，除去表面的臟污和浮藥，以利于安全和長期貯存。滾光與篩分后，則將木屑與產品分離。滾光與篩分都易產生靜電積聚，應待靜電導除后再取產品。
4）火工裝配工藝中，裝藥、壓藥、滾光、篩分、檢驗等都是爆炸危險工序，應有可靠的防護裝置，設備應接地，存藥量需限定量，操作人員要定員等。
