為了加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，創(chuàng)精煤品牌，公司累計(jì)投入2.2億元對(duì)各大洗煤廠進(jìn)行了生產(chǎn)工藝改造,現(xiàn)有6座洗煤廠全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制及信息化改造, 公司各大洗煤廠目前均采用重介洗選方式，全面實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制、信息化管理，通過自動(dòng)化控制使精煤產(chǎn)率有了較大提高，同時(shí)由于采用了科學(xué)的自動(dòng)化配比，優(yōu)化了煤炭洗選加工工藝，精煤灰分、水分、磷硫含量等各方面品質(zhì)都更加優(yōu)化，有效地降低了生產(chǎn)成本,提高了精煤回受率和產(chǎn)品質(zhì)量,精煤回收率提高7.6個(gè)百分點(diǎn),初步統(tǒng)計(jì)6大洗煤廠自完成自動(dòng)化控制改造以來(lái)平均為集團(tuán)公司年增效益5000萬(wàn)元,累計(jì)凈增效益2億元,大幅度提高了洗煤生產(chǎn)效益，保證了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，提高了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。
(1)實(shí)現(xiàn)洗選生產(chǎn)全過程數(shù)、質(zhì)量跟蹤控制，從原煤調(diào)入、洗選過程、產(chǎn)品入倉(cāng)到產(chǎn)品外銷，每個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行數(shù)量、質(zhì)量等適時(shí)跟蹤檢測(cè)及控制，并形成大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，以利于指導(dǎo)生產(chǎn)，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)。
(2)每個(gè)月，甚至每天，都能根據(jù)各工作站提供的數(shù)據(jù)信息，通過電腦分析各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)完成情況，成本消耗情況、分析各項(xiàng)指標(biāo)因素和影響程度，提出重點(diǎn)注意或待解決的問題，或根據(jù)情況變化提出調(diào)整建議，使企業(yè)能夠掌握生產(chǎn)過程中的有利或不利因素，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，便于指導(dǎo)生產(chǎn)。
(3)信息管理系統(tǒng)的建立，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者每天都可以較快、較全面的了解企業(yè)的生產(chǎn)、銷售、成本、利潤(rùn)等方面的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的運(yùn)行及時(shí)做出正確決策。
(4)通過對(duì)主要生產(chǎn)工序?qū)嵭须娔X自動(dòng)化控制，單機(jī)自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)跳汰機(jī)灰粉自動(dòng)分析、回控，在降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，并減少了生產(chǎn)過程中的損耗，減少人為操作因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，大大地提高了產(chǎn)品合格率。數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行電腦分析、匯總，清晰地反映生產(chǎn)運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量情況。
(5)增強(qiáng)生產(chǎn)管理預(yù)測(cè)能力，減少被動(dòng)的事后控制，根據(jù)生產(chǎn)問題的歷史記錄，建立生產(chǎn)問題庫(kù)，使被動(dòng)的事后控制轉(zhuǎn)向具有科學(xué)預(yù)測(cè)的現(xiàn)代管理，可適應(yīng)快速變化的市場(chǎng)環(huán)境。同時(shí)，降低應(yīng)付日常事務(wù)的工作量，實(shí)施科學(xué)、有效的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理戰(zhàn)略，全面提高生產(chǎn)運(yùn)行管理水平。