雙鴨山礦業集團公司東保衛煤礦為低瓦斯礦井，但是局部區域為高瓦斯區域。由于瓦斯涌出量較大，給采掘安全生產帶來很大隱患。我礦通過近幾年的生產實踐，在高瓦斯掘進工作面安全管理方面，取得了一些經驗。下面以一采區41層-370左皮帶道掘進工作面為例，介紹一下我礦在安全管理方面的一些主要方法。

　　一采區41層-370左皮帶道設計沿41層煤頂板施工，煤層厚度1.7米，為半煤巖巷道。巷道凈高2.3米，凈寬2.8米，掘進斷面7.3平方米，采用錨桿支護。該工作面瓦斯絕對涌出量為0.96米3/min，為高瓦斯工作面，最長供風距離1000米。

　　我們知道，瓦斯爆炸需要同時具備三個條件，第一是瓦斯濃度達到5%～16%；二是有高溫火源，溫度650℃～750℃；三是氧氣濃度在12％以上。由于氧氣是人賴以生存的必要條件，井下空氣中氧氣濃度必須在20％以上，因此，預防瓦斯爆炸，必須從控制瓦斯濃度及消滅高溫火源兩方面入手，我礦對高瓦斯工作面的安全管理主要從這兩方面入手。

　　一、加強工作面通風管理，防止瓦斯積聚

　　1、保證工作面有足夠的供風量。足夠的供風量是預防瓦斯積聚的必要條件。該掘進工作面采用壓入式通風方式，根據工作面瓦斯涌出量及供風距離，我礦選擇YBF-11×2型對旋局扇為工作面供風，該局扇最大吸入風量240米3/min，導風筒直徑為0.6米，風筒出口風量達到190米3/min。為了保證局扇不循環，全負壓供風量為400米3/min。

　　通過保證工作面足夠的供風量，有效地控制了工作面瓦斯濃度的升高及瓦斯在回風流中局部積聚。

　　2、保證工作面連續供風。局扇突然停止工作，工作面停風是導致掘進工作面瓦斯超限的主要原因。針對這種情況，我礦在該掘進工作面采取了“三風機、三電源、自動轉換”的方法，即工作面安設三臺局扇，兩臺主要局扇，一臺備用局扇。從采區變電所三臺專用變壓器提供三趟專用電源，其中兩趟電源為主電源，除供兩臺主要局扇外，還作為工作面其它設備電源。另一趟電源為備用電源，專供備用局扇。兩臺主要局扇之間增設一臺自動轉換開關，該開關是由QC83-80開關改裝而成。兩臺主要局扇其中一臺局扇突然停電，另一臺局扇自動啟動，如果兩趟主電源同時斷電，則人工開動第三臺備用局扇。同時嚴格停電作業制度，必須保證三趟電源中有兩趟電源正常供電。通過采取“三風機、三電源、自動轉換”的方法，我礦近幾年來從未出現因局扇停電、工作面停風而導致工作面瓦斯積聚而超限的事故。

　　3、加強瓦斯監測及檢查。我礦在該掘進工作面上齊了風電聯鎖，瓦斯也閉鎖裝置，工作面安設了瓦斯監測探頭，實現微機監控。在上齊監控設施的同時，每個班派一名有經驗瓦斯檢查員專門檢查該工作面瓦斯情況，值班段長每班必須攜帶檢測儀。工作面每次打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后都必須進行瓦斯檢查，及時掌握了工作面瓦斯變化情況，在瓦斯監測監控方面實現了人制與機制的有機統一。通過采取以上幾項主要方法，在工作面施工中防止瓦斯積聚方面取得了非常好的效果。

　　二、改革施工工藝，加強生產管理，消滅點火火源

　　對于掘進工作面來說，產生引爆瓦斯的火源主要來自三種情況，即電氣失爆，摩檫打火、爆破產生火焰這三種情況。因此，我礦針對以上三種情況，從生產工藝，生產管理等方面入手，采取了一些有效方法。

　　1、改革施工工藝。普通的半煤巖工作面，出貨基本采用耙斗機，打煤眼采用煤電鉆。由于這兩樣設備都在掌子頭，耙斗機工作時牽引繩、耙頭等極易與巖石等發生摩檫，產生火花。煤電鉆由于頻繁使用，很容易發生失爆。因此，我礦對該工作面的施工工藝進行了改革。工作面取消了耙斗機出貨和煤電鉆打眼，出貨采用人工出貨方式，打眼全部使用風動鑿巖機。這樣，掌子頭沒有了電氣設備，有效地防止了掌子頭附近因電氣設備失爆及設備運行期間摩檫而產生的火源。

　　2、加強生產管理。首先，從爆破工藝上加強管理。工作面禁止使用普通的硝胺炸藥，采用乳化炸藥作為爆破使用火藥，這種炸藥煤破時產生的火焰很小。同時采用正向爆破，堅持使用水炮泥，裝藥、放炮均為專職人員操作，從爆破方面防止了引爆火源的產生。其次，加強機電設備防爆檢查。礦里每周對工作面電氣設備檢查兩次，生產區每天檢查一次，并有檢查記錄。對檢查中發現的問題及時處理，保證電氣防爆率達到100%。再次，上山施工的導向滑輪、風筒拉線等運行時容易因摩檫產生火花。因此，我礦在工作面導向輪及風筒拉線上涂抹黃干油，每班一次，消滅了導向輪與鋼絲繩，風筒拉線與風筒吊環摩檫產生的火花。

　　東保衛煤礦在高瓦斯掘進工作面安全管理方面采取了一些有效的方法，積累了許多經驗，從而杜絕了瓦斯事故的發生，保證了礦井的安全生產。