一、主提升機司機崗位危險源
（一）操作危險源
1、司機不經(jīng)培訓無證上崗，危險操作。
2、單人作業(yè)無人監(jiān)護。
3、司機疲勞操作，操作失誤。
4、提升機運行中，司機精力不集中，與他人交談或離開崗位。
5、司機班中喝酒、睡覺、打鬧。
6、信號不明開車。
7、提升機運行中發(fā)現(xiàn)緊急情況，沒有立即斷電停車。
（二）提升機危險源
1、提升機保護失效或被甩掉。
2、提升機帶病運行。
3、提升機超載運行。
二、主提升機司機崗位禁止行為
（一）司機操作的禁止行為
1、禁止提升機司機未經(jīng)培訓，無證上崗。
2、禁止提升機司機作業(yè)時無人監(jiān)護，疲勞操作。
3、禁止提升機司機工作時精力不集中，或與他人交談。
4、禁止信號不明開車。
5、禁止不帶電開車。
6、禁止司機擅自調(diào)整制動閘。
7、禁止司機開車時離開座位。
8、禁止提升機運行中換人操作。
（二）提升機的禁止行為
1、禁止提升機甩掉保護裝置運行。
2、禁止提升機電氣設(shè)施和保護裝置失靈時，繼續(xù)運行。
3、禁止提升機帶病運行。
4、禁止提升機超載運行。
三、必做工作
（一）開車前必須做到
1、檢查各結(jié)合部位螺栓和銷軸有無松動。
2、檢查各潤滑部位潤滑油油質(zhì)是否合格，油量是否充足，有無漏油現(xiàn)象。
3、檢查制動系統(tǒng)常用閘和保險閘是否靈活可靠，間隙、行程及磨損是否符合要求。
4、檢查各種安全保護裝置動作是否準確可靠。
（二）開車中必須做到
1、堅決執(zhí)行煤礦安全生產(chǎn)方針，樹立“安全第一”的思想，在操作中集中精力，謹慎操作，不喝酒，不擅離崗位。
2、聽清除提升信號和認準開車方向后，按操作順序啟動開車。
3、司機操作時，手不離開手把，嚴禁與他人閑談，開車后不得再接任何點換。
4、司機應(yīng)輪流操作，每人連續(xù)操作時候不得超過1個小時，在操作運行中禁止換人。
5、在整個操作過程中要集中精力，要隨時注意觀察操作臺上的主要儀表（如電壓、電流表、油壓表等）的讀書是否在正常的范圍內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查。
6、操作時隨時注意提升機的運行聲音是否正常，確保安全運行。
7、操作時要注意各種保護裝置的聲光信號是否正常。
8、操作時做到信號不明不得開車、啟動狀態(tài)不正常不得開車。
（三）停車時必須做到
1、按照操作順序操作停車，把主令控制手把放在斷電位置，將制動手把把緊。
四、主提升機司機交接班時必須做到
（一）接班時必須做到
1、按時在作業(yè)現(xiàn)場進行交接班。
2、詳細詢問上班設(shè)備的運行情況，設(shè)備運行情況，事故、隱患處理情況及遺留問題。
3、查看記錄臺帳。與交班司機一起，對設(shè)備進行檢查。檢查內(nèi)容如下：
(1)對電動機、聯(lián)軸器、滾筒、深度指示器、操作臺等設(shè)施進行檢查。
(2)對高低壓開關(guān)柜、變頻柜、操作臺等電氣設(shè)備進行檢查。
(3)對液壓泵站管路、油量、閥門、溫度、壓力進行檢查。
(4)對各類儀器儀表指示進行檢查和校對。
(5)對機房內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生、安全設(shè)施進行檢查。
(6)對工器具、記錄進行檢查。
4、對以上檢查項目中的問題進行處理。
5、不能現(xiàn)場處理的問題要及時上報。
6、履行交接班手續(xù)。交班清楚后，方可接班。
（二）交班時必須做到
1、嚴格執(zhí)行交接班制度。
2、對設(shè)備按巡檢路線及內(nèi)容進行自檢。
3、交班前要進行一次衛(wèi)生清掃，對機械各部進行清理擦拭，做到無油污和灰塵。
4、交接清除當班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，故障、隱患處理情況，以及下班注意事項和工作要求。
5、交接清除各種記錄填寫情況。
6、將工具、配件、材料清點清除，并放置整齊，并向接班司機交接清除。
7、協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對遺留問題，要及時向隊值班人員和相關(guān)領(lǐng)導匯報。
8、履行交接手續(xù)，交班清除后，方可離開。
五、崗位必知基本知識
（一）城郊煤礦主井提升機技術(shù)特征參數(shù)？
1、主井提升機型號：SIEMAG-4×4型，滾筒直徑：4.0m，天輪直徑：4.0m，鋼絲繩根數(shù)：4根，鋼絲繩直徑：φ39.5mm，生產(chǎn)廠家：德國西瑪格公司。
2、電動機型號：AMZ2000FF16MNBM，電機功率2×1250kW，額定轉(zhuǎn)速：54.9r/min，定子額定電壓：2×1500V，定子額定電流：2×503A，勵磁額定電壓：186V，勵磁額定電流：343A，極對數(shù)：16，生產(chǎn)廠家：芬蘭。
3、井筒直徑：5m，提升高度：516.9m，井架高度：58.4m，卸載位置（標高）：14.8m，裝載位置（標高）：-492.8m，提煤速度：11.5m/s，利用箕斗提人速度：5m/s，最大加、減速度：0.65m/s2，箕斗型號：JDGY-20，箕斗提煤量：20噸，單提升循環(huán)時間：92～97s，軟過卷高度為0.5m。
4、液壓站型號：ST-3（雙泵，一用一備），最高工作壓力：150巴，配備電機功率：7.5kW，制動單元型號：BE100，制動單元數(shù)量：8個，殘壓不得高于0.8Mpa，生產(chǎn)廠家：德國西瑪格公司。潤滑站型號：D-58456（雙泵，一用一備），工作壓力：5.5～7.5bar,最大工作壓力：8bar，配備電機功率：1.5kW。
5、主井提升機為交交變頻調(diào)速，控制系統(tǒng)采用ABB公司生產(chǎn)的AC410。
（二）城郊煤礦副井提升機技術(shù)特征參數(shù)？
1、提升機型號：JKMD3.5×4III型，滾筒直徑：3.5m，天輪直徑：3.5m，鋼絲繩根數(shù)：4根，鋼絲繩直徑：φ38mm，生產(chǎn)廠家：中信重型機械公司。
2、電動機型號：ZXTD250/50-P，電機功率1250kW，額定轉(zhuǎn)速：50r/min，定子額定電壓：750V，定子額定電流：1885A，勵磁額定電壓：110V，勵磁額定電流：267.4，電動機為直流電機，生產(chǎn)廠家：上海電機有限公司。
3、井筒直徑：6.5m，提升高度：529.6m，井架高度：36.8m，提物速度：9.2m/s，提人速度：7m/s，最大加、減速度：0.6m/s2，罐籠型號：GDGK1.5×2×4，軟過卷高度為0.5m。
4、液壓站型號：E140（雙泵，一用一備），最高工作壓力：14MPa，配備電機功率：4kW，制動單元型號：TP-1，制動單元數(shù)量：8個，生產(chǎn)廠家：洛陽礦山機械廠。
5、調(diào)速控制系統(tǒng)為中礦生產(chǎn)的ASCS-3型全數(shù)字調(diào)速控制系統(tǒng)。
（三）、專業(yè)技術(shù)知識
1、礦井提升系統(tǒng)主要由哪些部分組成？
答：礦井提升機、電動機、電氣控制系統(tǒng)、安全保護裝置、提升信號系統(tǒng)、提升容器、提升鋼絲繩、井架、天輪、井筒裝備及裝卸載附屬設(shè)備等組成。
2、JKMD-3.5×4（Ⅲ）型落地式多繩摩擦式提升機型號的意義？
答：J-提升機，K-礦用，M-摩擦，D-落地式，3.5-滾筒輪直徑，m；4-鋼絲繩根數(shù)為4根。
3、一個完善的提升信號系統(tǒng)應(yīng)當包括哪些？
答：工作信號、事故信號、檢修信號、安全、保護信號、通訊信號及信號系統(tǒng)與提升機控制系統(tǒng)的閉鎖等。
4、專為升降人員或物料用的鋼絲繩，當一個捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲總斷面積之比達到5%時，必須更換？
答：以標稱直徑計算為準提升鋼絲繩的直徑減少量達到10%時，必須更換。
5、立井中用罐籠升降人員時的加速度和減速度，不得超過多少？答：都不得超過0.75m/s2，最大提升速度不得超過12m/s，用箕斗升降物料時，速度不得超過7m/s。
6、什么情況下必須正司機操作，副司機監(jiān)護？
答：（1）升降人員時間內(nèi)；（2）運送炸藥、雷管等危險物品時；（3）吊運大型特殊設(shè)備和器材時；（4）檢修井筒及提升設(shè)備，提升容器頂上有人工作時；（5）實習司機開車時，正式司機必須在旁監(jiān)護。
7、主提升機操作工在運行中注意什么？
答：注意滾筒、減速器是否發(fā)出異常聲響外，注意主要儀表的讀數(shù)是否正常。
8、提升機的構(gòu)造主要由哪些：
答：主軸裝置、減速器、制動裝置、深度指示器、操作臺、主電動機及主控等部分組成。
9、出現(xiàn)故障時的處理方法？
答：提升機運行期間出現(xiàn)故障時，首先通知維護電、鉗工到現(xiàn)場，然后匯報值班隊干，按下復(fù)位按鈕進行系統(tǒng)復(fù)位，察看是否為系統(tǒng)誤報警，并根據(jù)故障影響情況匯報調(diào)度室。
10、主井出現(xiàn)“箕斗煤沒卸完”報警的處理的方法？
答：當出現(xiàn)“箕斗煤沒有卸完”信息時，首先進行系統(tǒng)復(fù)位，并通知卸載工再次用手動卸煤一次，若還不正常，應(yīng)及時通知維護電、鉗工，到現(xiàn)場檢查箕斗內(nèi)是否余煤，同時檢測卸煤時間是否超過14秒。
11、高壓誤操作導致故障的處理方法？
答：由于沒有按照停電順序停電，直接停掉高壓電源，導致控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障的處理方法：首先應(yīng)檢查控制系統(tǒng)工作是否出現(xiàn)異常，若工作無異常，應(yīng)按照正常的停電順序停電一次，再按照正常的程序送電一次，控制系統(tǒng)復(fù)位一次，系統(tǒng)故障應(yīng)恢復(fù)正常。
