隨著企業規模的擴大,特別是選礦井下井上設備的大量增加，企業對設備的依賴性大大增加，企業機械化的應用,設備的維護管理，已成為保證礦山正常生產、增加企業經濟效益和保證安全的主要工作。
保證礦山設備正常效率的發揮，重在管理和維護，當今國際先進的設備管理是預防管理和狀態管理，設備管理的預防維修研究是建立在摩擦、磨損、潤滑的基礎上，以預防為主的維修體制，其出發點是改變原有的事后維修做法，防患于未然，減少故障和事故，減少停機損失，提高生產效益。
20時紀60年代，世界先進的設備管理科學就開始注重數據搜集和處理，并開始應用數學工具進行量化，在維修實踐方面，積極推行維修保養相結合的預防維修制度，另一方面研制用于診斷和維修的儀器儀表，開始狀態參數監測。當今用各種儀器及計算機對設備進行的狀態參數測量的主要內容有：容器、管道內部測量，厚度測量、裂紋測量、泄漏測量、溫度測量、振動測量、轉速測量、滾動軸承沖擊脈沖測量、液壓系統參數測量、油料光譜測量等。
隨著我礦設備的增加,生產效率的高低主要依賴設備的效率,機電設備的增加,維修人員也要隨之增加,生產任務的完成取決于設備及維修人員，所以說隨著設備的增加，維修人員在企業的地位也要不斷的提高，要讓設備維修計劃，不亞于生產、經營、質量計劃，維修人員的工資要高于操作人員的工資，但在我礦現在要提倡，操作與維修先要互相學習，克服維修操作各顧各，維修只管維修不懂操作，操作只管操作不管維修保養。
從設備管理發展歷史上來看，在進入機械化前，企業的設備少，并且簡單，設備操作人員既是生產人員又是維護保養人員，我們目前還是處于這個階段，但隨著設備及電子化程度的提高，設備復雜化的提高，設備維修工作將從生產中分離出來，形成一個專門的維修專業。企業的發展趨勢是人員越來越少，設備越來越多，操作人員越來越少，維修人員越來越多，我們就要向這個方向發展。
先進國家設備維修保養工作量與成本在不同階段所占比例統計數據如下：1、維護保養，這是最經常、最主要的工作，占日常總工作量的75%左右，占全部設備維護保養總成本的25%左右。維護保養的主要工作是：清潔、潤滑、緊固、調整等，其中潤滑最主要。2、設備檢查:以設備的技術狀態監測為主，占設備維護總工作量的5%，成本占總成本的10%左右。3、維修:主要內容包括設備故障排除、設備技術改造和壞損零件的修復；其工作量占20%左右，維護成本占總成本的65%左右。依據上述統計數據說明設備管理最大的工作量是維護保養,以此來調整我礦維修人員及操作人員的崗位責任制，維修人員及設備操作人員的工作重點及維修成本的分配。
加大相關人員的培訓投資，采用請進來、走出去的辦法，對設備操作及維修人員所需具備的基本知識：設備保養維護初級技術知識、氣動技術、液壓技術、電氣原理及自動化知識進行系統培訓。要高度重視培訓工作，開展技術比武,選出技術好,拉開工資待遇,建立師徒關系, 同時使各級管理人員都要明白設備操作人員及維修人員的培訓是一種多倍回報的投資。
設建數字礦山為導向,設備管理也要一切數字化,在當今信息化數字化的時代,數據更顯其重要性，現在的管理的認為分數據是十二分的重要,以前只有技術與管理時,說三分技術,七分管理,而現在把技術、管理、數據說成是三分技術、七分管理、十二分的數據。
把數據羅列起來，特別是把設備管理的各個環節的數據羅列起來，進行系統的分析，問題就能分析清楚，我們的管理水平就會不斷的提高。建立設備檔案，對各個系統分系統進行建檔,對每臺設備的潤滑系統、氣動系統、液壓系統、傳動系統、電氣系統、變速系統、冷卻系統全部建立檔案，對各系統的故障統計、配件消耗、維修工時全面統計，并建立檔案,對設備的日常維護保養要建立記錄,要有設備操作人員及維護保養人員,要有設備保養作業指導書,對設備的作業效率、工作量要系統統計。用上述數據對各種設備進行故障分析研究，對設備進行改造，或者說建議廠家改進，對操作工人的操作指導書進行改進，對各備品備件的耗費定額進詳細的測算。
依據設備要求投資購進相關的數據測量儀器，對設備進行狀態參數的測量，達到部分預測維修。
改變現有心智模式,心智模式是一個管理術語,是五項修練中要求,通俗的說就是改變對原有問題的看法,改變對客觀事物的認識,使認識接盡客觀事物的規律,要不斷的變革,它的理論是:不知變化組織，是最危險的組織,那怕它目前看起是多么的成功。改變設備管理的心智模式，第一要改變設備是要出故障的，樹立新的心智模式，人故意使設備產生故障，因此人只要努力，可以達到設備零故障。第二是要改變原有的心智模式，設備是要進行大修的，建立新心智模式，因為設備的零部件使用負荷不同，環境不同、材料不同、物理性質不同、磨損、老化規律不同，因此很多設備可以終生不大修，可以用小修、項修取代大修。第三改變設備的清潔、保養、對設備是否出故障影響不大。建立新的心智模式：故障是冰山的頂峰，螻蟻雖小，可毀萬里長城，強化基礎工作如檢查、清潔、保養、緊固、堵漏、更換、校正、冷卻、絕緣、防銹、減振、平衡等工作，就可以防止事故的發生。
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