球罐現場組焊以及安裝在技術上有很高的要求，如果沒有控制好球罐現場組焊及其安裝的質量，就會影響球罐的使用安全。本文針對球罐現場組焊、安裝質量控制等內容進行分析研究，希望可以起到控制球罐現場組焊及其安裝質量的效果。
在球罐現場組焊及其安裝的過程中往往會忽視其中的一些細節問題，如果沒有對球罐現場組焊中出現的接縫、棱角等進行很好的控制，一旦出現問題就很難完成修復，并且在球罐設備運行中會因為應力過于集中對球罐結構造成安全威脅。本文針對球罐現場組焊及其安裝的質量相關的內容進行分析研究，討論如何有效的控制球罐現場組焊及其安裝的質量。
球罐現場安裝質量的控制
球罐現場施工包括了組焊和安裝，球罐在安裝過程中，需要中心搭架，分瓣進行組裝，通過使用吊車進行分瓣吊裝。
在進行球罐現場安裝時，需要采用專業的施工工具，并保證施工工具的質量和安全。到貨的球罐不是一個整體，他是由多個分瓣組成的。球殼板到貨后需要在每塊球殼板邊緣焊接定位塊及掛架子墊板，吊裝前安裝完單片球殼板上掛架子。在球罐開始現場組對安裝過程中，先將下段支柱及支柱間拉桿進行安裝完，在下段支柱及拉桿安裝完成并保證安裝質量的前提下，進行球罐球殼板的安裝，在每塊球殼板的安裝過程中，邊組對安裝邊完善球罐掛架子。球殼板全部安裝完成后進行調整，使其滿足球罐現場安裝質量要求和標準。
按照赤道板的安裝順序，先將相鄰的兩塊帶支柱赤道板進行吊立，將其在垂直方向和徑向上的角度進行調整，用晃繩拉住，然后將不帶有支柱的赤道板插在最先吊起來的赤道板中間，接著依次按照這種方法將剩余的赤道板吊裝，完成赤道板的組裝。在赤道板吊裝的過程中要注意保證上下環口的圓度和周長，要考慮焊接產生的影響，使其盡量向外傾斜。
其中球罐支柱安裝找正后，應在球罐徑向和周向兩個方向檢查支柱的垂直度，當支柱高度小于或等于8米時，垂直度允許偏差不得大于12mm；當支柱高度大于8米時，垂直度允許偏差為支柱高度的5‰，且不應大于15mm。
球罐現場焊接質量控制
在球罐現場焊接的過程中要注意按照先外側后內側、先縱焊縫后環焊縫、對稱焊接的原則進行焊接。縱焊縫的焊接先將赤道板上所有的縱焊縫進行焊接，赤道板上的所有焊縫完成焊接以后在進行溫帶縱焊縫的焊接，當所有的外部焊縫完成焊接以后，在進行內部焊接。
球罐焊接材料需滿足：2.1.球罐Q345R之間相焊采用J507R焊條, 支柱16Mn之間組對焊接采用J507R焊條(J507R焊條的擴散氫應小于等于4毫克)，導波管組件0Cr18Ni9之間采用A102焊條，導波管連接板0Cr18Ni9與罐壁之間采用A307，梯子平臺及直爬梯采用J427焊條，為保證產品焊接質量，對接焊縫第一層打底焊采用φ3.2mm焊條焊接，其它各層采用φ4.0mm焊條焊接。
2.2.焊接材料的儲存應保持干燥，相對濕度不得大于60%，焊接材料使用前應按相應焊材使用說明書進行烘干、保溫。若無要求時，低氫型焊條按350℃-400℃恒溫一小時，烘干后焊條應在100℃-150℃保溫，隨用隨取。
2.3.球罐焊接使用的焊條合格證、入庫、存放、保管、使用、回收等，必須按公司《壓力容器質量保證手冊》要求執行。
球罐所有焊縫焊接完成以后，焊縫表面與球殼板圓滑過渡，熔合線打磨，打磨超深處等地方必須進行補焊。對接焊縫表面余高外側0-2.5mm、內側0-1.5mm，不得低于母材，角焊縫應打磨于與母材圓滑過度。
為了保證球罐現場組焊的安裝質量，需要對施工的各方面進行嚴格的控制，以往球罐的安裝順序是在專用平臺上先組對、焊接完上、下段支柱，后運至現場，進行球罐球殼板的組對。改進的球罐安裝順序是，先安裝下段支柱及拉桿，然后進行球罐球殼板的安裝，當所有球殼板安裝完成后，在進行球殼板焊縫的焊接以及上下段支柱間的焊縫進行焊接。改進后更有利于控制球罐的組對間隙、棱角度、支柱垂直度等參數，加快了球罐組對安裝的施工進度，增加了組對質量的可調整性，為創建精品工程建立了堅實基礎。
在球罐球殼板組對調整以及焊縫焊接過程中需要大量使用罐內掛架子，架子采用的是每張球殼板分別搭設，而且是在地面上進行安裝，非常的便捷，但是拆除時難度較大，為了方便以后球罐的施工，計劃之初是要整體拆除掛架子，如此就要求球罐下極的極中板在架子拆除以后進行安裝，這種整體拆卸的方法，不僅會將施工工期延長，還浪費施工資源、增加施工難度、增加施工工序、增加施工檢測費等，不利于節約資源。施工現場對掛架子進行改進：先安裝完成球罐的所有球殼板，組對合格后進行焊接檢測，水壓試驗完成，檢測合格后從球罐的人孔將掛架子進行拆除。
球罐現場組焊和安裝質量直接影響球罐的正常使用，如果沒有對其進行有效的控制和改進，將會為球罐的使用留下安全隱患，所以需要對球罐現場施工中的每一個環節進行嚴格的控制，將施工技術和施工方法進行改進，提高球罐現場施工質量。
