防止沖壓事故是一個復雜、綜合性的工作，應從多方面、多層次給予重視。壓力機本質安全和采用安全裝置是壓力作業安全的基礎和前提，使用與管理是安全的保證，包括制定嚴格的安全操作規程、創造良好的環境和舒適的工作條件，采用輔助安全措施等。否則壓力機及其安全裝置再好，但得不到正確的使用和維護，甚至遭到人為損壞或拆除，事故仍可能發生。
一、手用工具
沖壓事故率最高的時段發生在送、取料階段，而我國目前相當數量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸進模口區的危險。
手用工具是指在壓力機主機以外，為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多，常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤(電磁、真空、永磁)及工藝專用工具等，是安全操作的輔助手段。
手用工具的設計和選用要注意以下幾點：
1.符合安全人機工程學要求
手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持，并能阻止在用力時，手向前握或前移都不能達到不安全位置，避免因使用工具不當而受到傷害。
2.結構簡單、方便使用
手用工具的工作部位應與所夾持坯料的形狀相符，以利夾持可靠、迅速取送、準確入模。
3.不得對模具造成損傷
手用工具應盡量采用軟質材料制作，以防在意外情況下，工具未及時退出模口，而在模具又閉合時，造成壓力機過載。
4.符合手持電動工具的安全要求
手持電動工具應采用安全電壓，并保證絕緣。
需要強調指出，在正常操作時，堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用，但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能，因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區，不能防止操作者的手意外伸進危險區。采用手用工具還必須同時使用安全裝置。
二、良好的工作環境和操作位置
沖壓作業單調、重復，容易引起操作者疲勞;噪聲和振動使操作意識下降，這也是導致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確，會加速疲勞，增加危險性，所以操作位置和姿勢，以及周圍環境諸因素都應給予充分注意。
1.操作位置和姿勢應符合安全人機學的要求
盡量為操作者提供舒適安全的作業條件，以便更有效地發揮人的作用，提高生產率。國外的一些做法可供我國借鑒，如日本搞了沖壓作業的標準操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸設計上考慮了人體參數，而且還設置了肘托板、高度可調的椅子和腳踏板，增加操作的舒適性。
2.提供良好的生理和心理工作環境
工作環境的溫度、通風、照明、噪聲和振動等均應符合勞動衛生要求。如果達木到要求，應采用措施加以改造。
3.配備勞動保護用品準操作尺寸
