分解底板焊接及變形控制是保證儲罐整體施工質量的關鍵環節，采用合理的焊接方法和防變形措施，可以有效地避免應力集中，提高施工質量。經過在濱州施工點的95臺分解槽施工實踐中總結出合理、有效的分解槽底板焊接方法及防變形措施。
? ? 1.概述
? ? 山東魏橋鋁電公司氧化鋁工程分一期、二期、三期工程，由我部施工的大型分解槽共計有95臺。分解槽底板的焊接質量在很大程度上決定了分解槽的使用壽命及在用狀態。采用合理的焊接方法和防變形措施可以有效地避免應力集中，提高槽底板施工質量。我們在派出技術過硬的又有責任心的焊工進行施焊的同時通過采用合理的焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數及行之有效的防變形措施，使槽底板的焊接質量得到了有效控制。
? ? 2.底板的排版及施工順序
? ? 2.1.底板的排版
? ? 罐底板由中幅板與邊緣板兩部分組成，中幅板搭接在邊緣板上。中幅板厚度為10mm，邊緣板板硬度為16mm,材質均為16MnR。
? ? 2.2.施工順序
? ? 邊緣板的鋪設焊接→中幅板的對接后鋪設再長縫的焊接→中幅板與邊緣板焊接→邊緣板與底層筒體（大角縫）焊接。
? ? 3.焊接變形分析
? ? 3.1.焊接變形產生的原因
? ? 焊接時一般采用集中熱源在局部加熱，因此在焊件上產生不均勻的溫度場。這種溫度場在絕大多數情況下時非線性分布的。不均勻的溫度場使材料不均勻膨脹，處于高溫區域的材料在加熱過程中膨脹大，受到周圍溫度較低膨脹量小的材料的限制而不能自由的產生，于是焊件中出現內應力，使高溫區的材料受到擠壓，產生局部壓縮塑性應變。冷卻過程中已經受壓縮塑性應變的材料由于不能自由收縮而受到拉伸，于是焊件中又出現一個與焊接加熱時方向相反的內應力場。焊后焊件溫度降至常溫時，殘留在焊件中內應力則為焊接殘余應力，殘留在焊件上的變形則為焊接殘余變形。縱向方向的應力是使底板焊接產生起拱的原因，表現在焊縫旁金屬凸起；橫向方向的應力使底板產生側部變形，再由于受施工條件的影響，兩者合力（矢量）較大時可使底板產生較嚴重的波浪變形。
? ? 3.2.底板焊接縱向收縮變形量的成因與估算
? ? 底板主要焊縫集中在中幅板上，最容易產生變形也是中幅板上，下面就主要對中幅板的變形量進行估算。焊后由于焊縫及其附近金屬縱向收縮，就引起了平板的縱向變形。
? ? 多層焊的縱向收縮量：將上式中的A_w改為一層焊縫金屬的截面積，并將所計算的縱向收縮量再乘以k₂即可，一道焊縫的截面積為：Aw＝（3+14.55）×10/2＝87.4mm²
? ? A=12440×10＝124400 mm²
? ? L=12440mm???? k₂ ＝1.8
? ? △L=1.8×0.043×87.4×12440/124400
? ? ＝0.68mm
? ? 在排版圖中可以看出共有6道焊縫。0.68×6＝4.08 mm
? ? 因此此種焊接類型的對接焊縫縱向收縮變形為4.08mm。
? ? 3.3.底板焊接橫向收縮變形量的成因與估算
? ??4.邊緣板焊接的焊接
? ? 4.1.由于中幅板搭接在邊緣板上，所以必須先鋪設邊緣板并焊接完才能鋪設中幅板。
? ? 由于中幅板是搭接在邊緣板上，所以此焊縫需要搭接的部份打磨平整。
? ? 4.2.在鋪設點焊完畢后在每個對接焊縫處點焊龍門卡具，做剛性反變形處理。
? ? 龍門卡具樣式，采用鋼板厚度為10～16mm邊角余料切割而成，長度為1000mm左右，高度200mm左右。中間開一缺口避開焊縫，以不影響焊接操作。龍門卡具在全部焊接完畢并冷卻至常溫后再清除。龍門卡具是可以多次反復利用的。