? 韌性高，纖維組織合理、性能變化小是卸扣索具進行鍛造加工的主要原因，鍛造后的卸扣具有最佳的綜合力學性能，內部質量幾乎不會被任何一種金屬加工工藝超過。本文根據自己長期金屬鍛造工藝經驗，對卸扣索具質量與檢測及卸扣鍛造工藝流程等進行了詳細介紹。
? ??索具指為了實現物體挪移系結在起重機械與被起重物體之間的金屬受力工具，以及為了穩固空間結構的受力構件。廣泛應用于港口、電力、建筑、冶金化工、工程機械、大件運輸、管道輔設、等重要行業，其主要有鋼絲繩吊索、鏈條吊索、卸扣、吊鉤類、磁性吊具等類別。
? ? 卸扣因體積小承載重量大而成為起重作業中用得最廣泛的連接工具，一般用于索具末端配件，在吊裝作業中直接與被吊物間起連接。當索具與橫梁配合使用時，卸扣可用于索具頂端代替吊環與橫梁下部的耳板連接，便于安裝和拆卸。目前，國內索具產生技術標準很不完善，給我國的吊裝安全帶來很大的隱患。因此，加強卸扣索具鍛造工藝的研究具有重要的現實意義。
? ??金屬鍛造工藝
金屬鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結晶，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。因此，一般在機械中負載高、受力大、工作條件嚴峻的重要零件，多采用鍛件。
不同的鍛造方法有不同的流程，鍛造中熱模鍛工藝流程最常見，順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗；鍛件熱處理；清理；矯正；檢驗和無損探傷。
? ??卸扣質量與檢測
? ? 2.1.卸扣質量要求
? ? ①卸扣應光滑平整，不允許有裂紋、銳邊、過燒等缺陷。
? ? ②嚴禁使用鑄鐵或鑄鋼的卸扣。扣體可選用鎮靜鋼鍛造，軸銷可棒料鍛后機加工。
? ? ③不應在卸扣上鉆孔或焊接修補?？垠w和軸銷永久變形后，不得進行修復。
? ? ④使用時，應檢查扣體和插銷，不得嚴重磨損、變形和疲勞裂紋。
? ? ⑤使用時，橫向間距不得受拉力，軸銷必須插好保險銷。
?、掭S銷正確裝配后，扣體內寬不得明顯減少，螺紋連接良好。
　⑦卸扣的使用不得超過規定的安全負荷。
? ? 2.2.卸扣質量檢驗
? ? ①光滑平整，不得有裂紋、銳邊和過燒等缺陷，對可疑區域可用放大鏡等手段進行復查。
? ? ②卸扣以二倍安全負荷作為試驗載荷進行試驗。軸銷不得有永久變形，且在擰松后可自由轉動?？垠w長度尺寸的增量不得超過O.25%或O.5mm。
? ? ③卸扣可進行抽樣可靠性試驗。載荷為二倍試驗載荷。卸扣不得出現斷裂或使卸扣喪失承載能力的變形。
? ? ④現用卸扣的安全負荷均以M(4)級核準。
? ? ⑤在扣體上應標上強度級、安全負荷等標記。
　2.3.卸扣報廢標準
? ? ①有明顯永久變形或軸銷不能轉動自如。
? ? ②扣體和軸銷任何一處截面磨損量達原尺寸的10%以上。
? ? ③卸扣任何一處出現裂紋。
? ? ④卸扣不能閉鎖。
? ? ⑤卸扣試驗后不合格。
? ??卸扣鍛造工藝
? ? 3.1.卸扣分析及工藝方案
? ? 3.1.1.卸扣材料、尺寸
? ? 卸扣質量為2.7kg，鍛件材料為45號鋼。
? ? 3.1.2.工藝方案
? ? ①鍛造方式：錘上模鍛；
? ? ②設備類型：模鍛錘；
? ? ③模鍛形式：開式模鍛；
? ? ④變形工步：下料—加熱—拔長—滾擠—預鍛—終鍛。
? ? 3.2.加工余量公差與與主要參數
? ? 3.2.1.加工余量公差
? ? 鍛件形狀復雜系數：S=w鍛/w外廓包容，經計算S為3級復雜系數S₃。
? ? 高度公差為+1.4mm～-0.6mm；長度公差為+1.9mm～-0.9mm；寬度公差為+1.5mm～-0.7mm。
? ? 零件需磨削加工，加工精度為F₂，查得高度及水平尺寸的單邊余量約為1.7～2.2mm，取2mm。
? ? 3.2.2.主要參數
? ? ①鍛件在平面上的投影面積為93002mm；
? ? ②鍛件周邊長度為730mm；
? ? ③鍛件的體積為3440003mm；
? ? ④鍛件的質量為2.7kg。