機械設備的管理和強制保養維護一個復雜的工作,除了把好管、用、養、修關之外,還必須做到領導重視,只有持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的憂患意識,真正做到“預防為主”,就一定能夠杜絕重大機械設備事故的發生。本文就機械設備的管理及維修保養進行了論述，提出了設備強制保養的措施。
    確保機械設備資源的過程使用能力，以良好的設備經濟效益為企業的生產經營服務，是設備管理的主題和中心任務，也是企業管理的重要對象。因此,如何加強企業設備的管理力度，充分發揮機械設備效能，挖掘設備的潛力，具有重要的現實意義。
    1.機械設備管理工作存在的問題
    1.1.機械設備管理工作中存在著潛在的安全隱患
    由于目前機械設備市場還不甚規范，管理制度還未完全到位，一部分企業的領導為了追求利潤和政績，千方百計降低成本，必須的設備更新改造資金舍不得投入，致使設備異常陳舊、老化現象較普遍的存在，設備中存在著隱患，埋藏著誘發事故的禍根。
    1.2.企業的設備管理工作逐步弱化
    企業內不重視設備管理工作這種現象尤其在非公有制的中、小型企業中更為普遍地存在。首先在企業諸多管理工作中，生產經營、安全無疑是被擺在最重要位置上的，而設備管理則成了說起來重要，做起來次要，忙起來不要的“下等”工作。其次，許多企業中缺乏真正既有專業技能，又具備管理協調能力的專項人才。第三，維修保養投入不足，存在“拼設備”的現象。第四，主動性維修滯后，大多處于被動性、補救性維修狀態。
    2.機械設備管理的措施
    機械安全是從人的需要出發,在使用機械的全過程(使用、維修、保養)的各種狀態下,達到使人的身心免受外界因素危害的存在狀態和保障條件。針對以上幾個難點問題,結合企業管理的實際情況提出以下幾點解決措施。
    2.1. 正確選型，合理調配
    任何一種機械由于自身的性能、結構等特性,都有一定的使用技術要求。如能嚴格地按規定合理使用機械,就能充分發揮機械效率,減少機械磨損,延長使用壽命,降低使用成本。對于各項目之間的機械調配問題,做到提前及時的掌握機械設備使用狀態,及時安排好機械設備二次保養維護工作,解決好使用與保養的矛盾沖突。
    2.2 .做好特種設備的安全檢測
    特種設備就是與人身、財產安全,人體健康密切相關的承壓和載人設備的總成，在生產過程中,比一般性生產設備具有更大的潛在危險性。由于特種設備是屬于危險性較大的設備,易發生事故造成操作者本人或他人的傷害,以及機械設備,公共設施等重大的財產損失,為保證其正常運行必須進行定期和巡回檢測檢驗,以避免機械事故的發生,保障生產安全和生命安全。
    3.機械設備強制保養的經濟效益
    保證設備的正常作業，減少零部件的磨損，延長設備的使用壽命，特別對大型、進口等主要機械,必須強化必要的技術保養作業，以消除故障隱患，保證設備正常運行。更能減少大量的不必要成本，極大提高企業的經濟效益。設備使用年限越短，可靠性越高,使用年限越長，可靠性越低。可靠性越低即機械設備容易發生故障，設備的有形磨損越嚴重，修復其所需費用也就越大。現代化機械設備是資金密集的裝備，設備投資和使用費用十分昂貴，迫切要求設備管理的經濟效益。
    4.機械設備的維護保養
    4.1. 方法
    首先，強保養、零等候工程制度，加強設備故障類指標考核。其工程的主體內容是：以“強保養”為核心，輻射修訂和實施以生產者為執行主體的64種類別的設備完好標準和操作維護保養規程，指定了主要生產設備(含進口設備)的維修保養條例等管理制度；以“零等候”為核心，輻射設備修管人員為執行主題的軟硬件增補與完善。“零等候”是指：設備發生故障后等候維修人員時問為零,等候維修備件時問為零，等候維修工具時問為零，等候維修資料時問為零。
    4.2. 措施
    針對機械設備保養的現狀,我國提出了機械設備強制保養制度。機械的維修保養可以提高效率，但如何在保證使用效率的前提下使維修保養的費用達到最低,最終達到企業的經濟效益最優，筆者經過長期的實踐和探索總結出幾條建議：
    提高認識，明確強制保養的原則，所謂強制保養,是對保養的硬性規定，必須按時進行，決不能因為生產緊張而不安排時間、人員進行保養。要開展現代化設備管理教育，使各級領導和廣大設備管理者明白機械設備的完好率和使用壽命，很大程度上決定于保養工作的好壞。
    維護保養周期應根據機械設備使用維修的實際情況，收集使用維修的各種數據，分析機械設備各子系統的使用標準，故障出現的規律等多種因素綜合確定，其方法有概率統計法、技術一經濟分析法和維護作業統計法等。強化機械設備保養的技術管理，加強機械設備的保養，和及時維修是強化其技術管理工作的主要內容。首先，加強保養,確保設備技術狀況良好，要樹立”按時保養、按級保養、按項保養”的思想,突出“科學性、強制性、預見性”,做到防患于未然。其次,強化“點檢”制度，通過定期或不定期的設備綜合性點檢工作，及時掌握設備狀態，有計劃的安排設備“輪休”與“輪檢”，變“亡羊補牢”式的被動維修為“防患于未然”式的主動維修。再次，精心修理,保障設備及時修復。在設備維修工作中要配備技術水平高、經驗豐富的維修人員,突出預防性、針對性和有效性,注重裝配工藝和優化修復工藝。

    機械設備的管理和強制保養維護一個復雜的工作,除了把好管、用、養、修關之外,還必須做到領導重視,只有持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的憂患意識,真正做到“預防為主”,就一定能夠杜絕重大機械設備事故的發生。