?本文介紹了機械密封的定義和常用形式，結合氧化鋁生產的實際闡述了機封安裝、使用的經驗，分析了機封失效和泄漏的原因并提出改進措施。
? ??機械密封的工作原理
? ? 機械密封的定義
??? 在國家有關標準中的定義：由至少一對垂直于旋轉軸線的端面組成,在流體壓力及補償機構彈力(或磁力)共同作用下，以及輔助密封圈的配合下， 該對端面保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。按照補償機構運動狀況分為旋轉式和靜止式機封；按照靜環安裝位置可分為內裝式和外裝式機封；按照密封面上介質載荷的作用情況可分為平衡型和非平衡型機械密封。
? ??機械密封的安裝和使用
? ? 2.1.? 下表是根據我廠13年對70套損壞機封統計的數據：
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? ? 從統計數據得出：因使用和安裝因素造成機封損壞占到總數的88.6%，因此，必須高度抓好安裝和使用的的各個環節。
? ? 2.2 . 安裝密封前的準備工作：
? ? 安裝前的準備工作是整個安裝過程的關鍵，準備越充分，設備開起后機封使用的可靠性越高。
? ? ?2.2.1.檢查機械密封包裝盒上標注的型號是否和泵的使用要求一致，對于非平衡機封還要檢查密封面，輔助密封圈等有無損傷、變形、裂縫等現象，若有缺陷，必須更換。對于集裝式結構的機械密封，不必拆開檢查。
? ? 2.2.2.檢查機械密封軸套的長度、內徑，最可靠的辦法是將其與拆換下的舊機械密封的尺寸做比較，也可采用機械密封與軸試裝的辦法檢查軸套。
? ? 2.2.3.檢查機封箱與機械密封的配合尺寸以及螺釘連接尺寸，做到安裝心中有數，避免錯誤安裝造成機封損壞。
? ? 2.2.4.如果因振動造成的設備損壞，要進行泵軸的竄動量、徑向跳動度、同軸度是否符合技術要求，一般情況下將各結合面清理干凈即可滿足安裝要求。
? ? 2.2.5.裝入前必須將軸或軸套、機封箱體、密封端面及機封本身清擦干凈，防止任何雜質進入機封箱內，切記不允許用不清潔的不檫拭密封端面。
? ? 2.2.6.不允許用工具敲擊密封端面，以防止密封件被損壞。
? ? 2.3.? 機械密封的安裝
? ? 2.3.1.在機械密封橡膠O型圈和軸套或軸表面涂一層機油，便于安裝。特別注意的是：乙丙、丁基等材料的橡膠圈不能與油或脂接觸，推薦采用動物油或肥皂潤滑。
? ? 2.3.2.將靜環密封圈套在靜環上并涂上潤滑劑，并將靜環的防轉銷對準機封箱上的凹槽，檢查其能否滿足技術要求，之后把靜環組合件、密封圈等旋轉件一同套在軸上相應位置，最后安裝上帶靜環的壓蓋。在安裝機械密封的緊定螺栓和連接螺栓時，每組螺栓應采用對稱擰緊的辦法，防止安裝偏差。
? ? 2.3.3.在未固定壓蓋之前應檢查是否有異物粘附在摩擦副的端面上，用手推補償環做軸向壓縮，松開后補償環能自動彈回無卡滯現象，最后才能將壓蓋螺栓均勻緊固。
? ? 2.3.4.安裝葉輪時，應一邊盤車一邊觀察安裝核實尺寸，檢查壓蓋、靜環與軸是否有摩擦，感覺應均勻；機封軸套有卡環時，應保證卡環與壓蓋的間隙尺寸2～3mm，如有超差應調節泵軸予以保證，否則容易引起卡環與壓蓋的摩擦影響使用。
? ? 2.3.5.檢查進出冷卻水管路是否暢通，接上機封的冷卻水，檢查機封有無泄漏。
? ? 2.3.6.按照旋轉方向手動盤車，檢查轉動是否靈活，泵腔內有無不正常聲音，若有異常必須檢查調整。
? ? 2.3.7.打開泵進口閥門，引入物料進行靜壓實驗，檢查泵殼等處的密封狀況。無問題后開啟電機，緩慢調節變頻器頻率至15Hz，一方面檢查泄漏情況，另一方面排出密封腔中氣體，最后等待開車。