在機械的設計加工中，人們往往忽視了節能降耗的問題。事實上，通過設備的科學選用、工序調整、規模化生產、使用設計工裝等方面，能夠實現節能降耗的目標。本文介紹了機械加工設計中存在的能源浪費問題，提出了節能降耗的相關措施。
    機械的設計加工行業，是我國經濟發展中不可或缺的一項重要產業。隨著經濟社會的發展和節能環保理念的提出，節能降耗理念也應該滲透到機械設計加工行業中，這樣做不僅能夠降低生產成本，還能夠增強企業的核心競爭力。以下，針對節能降耗在機械的設計加工方面的應用，說一下個人見解。
    機械設計加工中存在的能源浪費問題
    1.1在機械的設計加工行業中，設計單位設計加工中的能源消耗量都是以固定值為標準，而且機械加工的工藝技術也是一成不變。由于工藝的流程和工序比較成熟，所以員工往往感覺不到能源的浪費。
    1.2對于機械行業的管理者來說，更多的重點放在了機械加工的效率和精度上，從而忽視了生產過程中的能源消耗情況。
    1.3對于機械加工的操作員工而言，工人考核的內容僅僅是工作態度、工作效率等方面，而沒有將能源消耗作為考核的指標。在這種管理方式下，員工只會片面的提高工作效率和速度，而不會過多的考慮生產能耗。
    介于以上三個方面的原因，在機械的設計加工上，能源浪費的現象十分突出。尤其當生產形成一定的規模后，浪費問題更加嚴重。如何將節能降耗技術應用在機械的設計加工中，成為機械行業長久發展的一大重難點。
    機械設計加工中導致能源浪費的因素
    2.1機械設計中的能源浪費因素
    機械在設計過程中出現的能源浪費情況，一般都是出自設計人員自身。簡單來說，主要有以下幾個方面：
    2.1.1設計人員的專業水平不夠，理論知識掌握不扎實，同時缺少相應的實踐經驗，導致的結果就是設計方案只是紙上談兵，技術性不強。
    2.1.2設計人員在設計機械時，只考慮到機械運行過程中的穩定性和可靠性，從而忽視了機械的能源消耗，也就不會在設計中加入節能降耗的理念。
    2.1.3即使在機械的設計方案中加入了節能環保的理念，在實際的加工環節中也可能因為操作性過于復雜或者節能效果不突出，而進行設計方案的更改，從而摒棄節能環保理念。
    2.2機械加工中的能源浪費因素
    至于機械加工中的能源浪費，其最大的一個原因來自于機械生產設備的選擇上。比如以下三點：
    2.2.1員工為了追求機械加工的高效率，在機械設備的選擇上就不會傾向于節能環保的方向。
    2.2.2加工一些小的零部件時，選擇大型的生產設備和小型設備相比，加工效果是相同的，但會造成明顯的能源浪費。
    2.2.3在對機械進行加工的過程中，員工的不當操作也是引起能源消耗的一大因素。例如不能做到對設備消耗電力的節約。
    機械設計加工節能降耗的措施
    3.1在機械設計中融入節能理念
    節能環保理念的樹立，更多的是針對機械的設計階段。這就要求增強設計人員的專業技能水平，使其牢固的掌握理論知識，并且加入節能理念，和實踐經驗相融合。只有這樣，才能做出更好的設計方案，達到節能降耗的目標。
    另外，機械的設計方案并不是固定的，這就要求設計人員努力探索設計方案，并進行可行性分析和理論驗證，從而在眾多方案中挑選出節能降耗效果最優的方案。優化設計方案，就是在從側面對機械加工進行節能降耗處理。
    3.2生產過程使用合適的工裝
    一套優秀的工裝，能夠降低機械加工的能耗，從而提高生產效率。在機械的加工過程中，技術人員應該不局限于原有的生產規范體系，要充分發揮自身的積極性和能動性，對原有的加工工藝進行改進。摒棄不合理的部分，保留精華部分，同時加入優化的部分，從而不斷完善并發展成為新的工裝。在機械的生產過程中，經常會遇到一項成品的完成，既可以采用傳統的方法加工，也可以使用工裝進行加工。兩者相比，效果一樣，但工裝加工能夠降低能耗。因此，在生產過程中盡量采用合適的工裝，達到節省時間、簡化工藝流程、降低能耗的目標。
    3.3使用節能材料，優化工藝路線
    隨著機械設備的更新換代和各種節能環保材料的出現，機械加工企業應該改變原有的加工路線，在機械加工中使用節能材料，從而不斷優化新的工藝路線。一個元件使用優化后的工藝，或許就能夠減少機械設備的使用數量；一個元件在制造上使用新型的節能材料，或許就能夠降低能源的消耗量。
    3.4采用批量加工的生產形式
    一些中小型的機械加工企業，由于自身的經營和市場限制，生產的產品多以單件小批量為主。這種生產模式，要求產品單件逐一生產，不可能形成流水線，也不能成組的加工。如此一來，對企業而言造成的能源消耗是巨大的。采取的措施就是將單件小批量的生產轉變為規模化的加工形式，這樣就能夠統一下料，進行整合生產，不僅大大提高生產效率，也會在很大的程度上降低能源的消耗，達到節能的目標。
    3.5合理增加機械加工的工序
    一般情況下，人們都會認為增加工序就必然會增加能源的消耗。而在實際的生產過程中會發現，科學合理的增加某些生產環節或生產工序，不僅不會增加能耗，反而會提高生產效率，降低能源消耗。
    這種方案的使用原理在于機械加工的過程是復雜的，中間包含了許多能源的參與。適當加入一個能源耗費較低的工序，或許就能夠代替一個能源耗費較高的工序。如此綜合考慮以后，機械加工的整體能耗是在降低的。所以，通過科學的計算和試驗，合理的增加或改進加工工序，能夠提高生產效率，并達到節能降耗的目標。

    在機械的設計與加工環節中，能夠達到節能降耗要求的方法還有很多。這就要求生產技術人員和管理人員仔細觀察生產中的每個環節，將節能降耗的理念深入到每道工序中。所以，在節能降耗的道路上，還要再接再厲，積極尋求更加優良的方案。