現(xiàn)代汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展，使得人們對汽車各個方面的要求也越來越高，故而要求汽車沖壓件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且能在高溫、高速、高摩擦劑腐蝕性工作環(huán)境中正常工作，也隨之提高了對沖壓模具的要求。沖壓模具使用壽命一直是企業(yè)關(guān)注的重要問題，但目前我國企業(yè)生產(chǎn)的模具使用壽命僅相當(dāng)于發(fā)達(dá)國家的1/3—1/5。為了提高模具壽命，降低成本，必須分析影響模具使用壽命的因素，獲得提高模具壽命的方法。通過分析模具失效原因發(fā)現(xiàn)，合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，恰當(dāng)?shù)倪x用材料及熱處理，正確使用和維護(hù)模具，對模具使用壽命的提高是有重大意義的。
    模具結(jié)構(gòu)
    沖壓模具結(jié)構(gòu)是影響模具壽命最主要的因素。因此模具設(shè)計者要需對沖壓模具有較好的認(rèn)識，同時具備基本的鑄造和機(jī)加工相關(guān)知識，并能將這三者結(jié)合在一起來設(shè)計模具。
    模具設(shè)計最基本原則是安全性，其次是經(jīng)濟(jì)性，考慮這個因素節(jié)省成本，為企業(yè)帶來效益。所以設(shè)計模具過程中，在合理安排模具沖壓間隙，沖壓工序及沖壓工位之后，還須做到以下幾點保證模具的壽命達(dá)到預(yù)期：
    1.1整個模具框架結(jié)構(gòu)的厚度需均勻合理
    根據(jù)模具的大小及生產(chǎn)要求確定模具框架筋、結(jié)構(gòu)筋和工作部分結(jié)構(gòu)的厚度，確保模具足夠的強(qiáng)度，保證使用壽命。
    1.2模具結(jié)構(gòu)必須受力均衡，避免應(yīng)力集中而導(dǎo)致模具局部開裂要求模具壓力源選擇和布置合理，并且在承載力的部位設(shè)計支撐筋；承受側(cè)向力的必須有防側(cè)機(jī)構(gòu)。
    1.3必須慎重考慮起吊部件
    將起吊部件選擇比實際起吊重量大一級，起吊部件周圍保證有足夠的鑄件厚度，以防斷裂。
    1.4模具防松部件及緊固螺釘必須大小適宜，防止在生產(chǎn)過程中震落，損壞模具。
    1.5模具的導(dǎo)向必須合理
    一般情況下，導(dǎo)向基本上用導(dǎo)板導(dǎo)向，導(dǎo)向精度要求高的情況下使用導(dǎo)板加導(dǎo)柱的導(dǎo)向形式。準(zhǔn)確可靠地導(dǎo)向減少模具工作零件的磨損，避免凸凹模啃傷。
    1.6模具結(jié)構(gòu)讓空必須合理
    鑄件與鑄件之間最小距離為15mm，鑄件與非鑄件之間最小距離為10mm,以免鑄造偏差產(chǎn)生干涉而造成模具損壞。需特別注意沖頭與壓料芯的讓空，若讓空不足，可能導(dǎo)致沖頭與壓料芯碰撞致斷裂而報廢壓料芯或沖頭，甚至造成重大安全事故。此外凸凹模之間的間隙對于模具的磨損及壽命也有極大的影響，精度要求高的，兩者之間的間隙應(yīng)該較小，反之，則可適當(dāng)加大間隙，提高模具壽命。
    1.7自制件的結(jié)構(gòu)必須設(shè)計合理，以便于熱處理。
    模具材料及熱處理
    正確的選擇模具材料是提高沖壓模具使用壽命的基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)零件的不同要求選擇相對應(yīng)的材料。一般常用的模具材料有：鑄件材料：MoCr鑄鐵，球磨鑄鐵，HT300等；鍛件材料：T10A，Cr12MoV，7CrSiMnMoV等。其中常用的凸凹模材料有T10A、CrWMn、Cr12MoV、Cr12 等。模具設(shè)計者選擇材料時應(yīng)該將材料的性能，作用和經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合來考慮。
    從模具的失效分析可知，45%的模具失效原因是熱處理不當(dāng)。模具的磨損、粘結(jié)和疲勞斷裂往往都發(fā)生在表面，因此模具表面的加工質(zhì)量對于提高模具壽命是非常重要的。對不同的材質(zhì)，不同的性能進(jìn)行合理的熱處理是提高模具使用壽命的一個關(guān)鍵因素.。熱處理工藝應(yīng)制作嚴(yán)謹(jǐn)，模具設(shè)計者在制作自制件時必須標(biāo)明零件的熱處理，熱處理效果直接影響著模具生產(chǎn)零件的合格性，安全性及模具使用壽命。此外，熱處理過程中應(yīng)該掌控溫度，若淬火溫度過高，會使零件淬火過硬，造成脆性過大而易折斷脆裂；若溫度不夠，淬硬性和淬透性達(dá)不到工藝技術(shù)要求，將導(dǎo)致零件變形。淬火時若不注意采取保護(hù)措施，會使模具表面氧化和脫碳，降低耐磨性，疲勞強(qiáng)度和抗咬合能力，影響使用壽命。淬火冷卻速度過快或油溫過低，容易產(chǎn)生淬火裂紋。采用熱處理新技術(shù)：強(qiáng)韌化和表面強(qiáng)化處理，可以經(jīng)濟(jì)而有效的提高模具性能。
    模具的使用及保養(yǎng)
    要保證沖壓模具的使用壽命，除了要有合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，正確的選擇模具材料，制定良好的熱處理工藝之外，沖壓模具的使用及保養(yǎng)同樣重要。
    3.1模具的使用
    冷沖壓模具在使用前，應(yīng)該認(rèn)真檢查并清掃，檢查模具各部件是否安裝到位，檢查導(dǎo)向裝置的潤滑狀況；模具使用時應(yīng)正確的選擇適宜的、精度較高的沖壓設(shè)備、合適的沖壓力（一般不小于成型工件30 % ~ 40 %的重壓力）；可以在模具的凸、凹模和板材上使用恰當(dāng)?shù)臐櫥瑒瑴p少磨損；可通過及時刃磨來改善模具在使用的過程中模具凸、凹模刃口的磨損及鈍化狀況。
    3.2模具的存放及保養(yǎng)
    模具封存期間，需妥善保護(hù)；確保模具中彈簧及其他可形變部件處于自由狀態(tài)；在刃口，導(dǎo)向部分，型面以及其他一些精度要求高的部位涂潤滑油防銹并保持清潔。模具在運輸期間要注意防震，輕拿輕放，決不能亂扔亂碰，且擺放合理，以免損壞模具刃口和導(dǎo)向裝置，防止模具撞裂或磨損。

    冷沖壓成型是一種較為復(fù)雜的成型工藝，因此冷沖壓模具在使用過程中各方面的損耗也是一個繁雜的過程，在對損耗進(jìn)行的控制的過程中，需要在成型過程中的各環(huán)節(jié)要素進(jìn)行控制，需要各要素之間相互作用方能達(dá)到理想的效果。隨著科技的發(fā)展，有限元軟件可對模具和工件的應(yīng)力及形變進(jìn)行模擬分析，并采取相應(yīng)的措施來解決問題，從而可提高冷沖壓模具的使用壽命。