一．使用前檢查：
１.１．開機前應先將各運動部位充分給予潤滑油，并應詳細檢查。
１.２．檢查模具安裝是否良好無異狀。
１.３．檢查離合器是否為脫離狀態。
１.４．檢查手工具，小零件及其他不必要的物品是否確實移離工作臺或沖模附近。
１.５．推上總電源開關，查看操作電源燈是否點亮。
二．開車步驟：
２.１．主馬達啟動：打開操作電源，押下主馬達啟動按鈕使馬達運轉于正常迴轉狀態，并注意運轉時是否發出雜音現象及飛輪迴轉是否正常。
２.２．運轉方式選擇：依作業上需要本沖床可選擇為，手動、單次行程、連續行程、運轉方式，將主馬達停止按鈕押下即可作手動運作，操作將馬達啟動按鈕押下，即可作單次行程，連續行程之動作操作。
２.３．操作方法選擇：依作業上需要本沖床可選擇為手動操作，腳踏操作、雙手操作、手動操作時，將離合器結合用手攀動飛輪，使沖床運轉；將電盤上的選鈕扳于腳踏位置時，即可用腳踏操作器使沖床運轉；將操作選鈕扳于雙手操作位置，則用雙手押下操作按鈕即可操作。
２.４．手動運轉操作：押下主馬達停止按鈕，用手將操作器上的拉桿拉下，凸輪回轉一個角度離開鍵尾，使離合器結合再用手攀動飛輪致使沖頭作寸動式運動。
２.５．腳踏運轉操作：將運轉選鈕置于“腳踏”位置，用腳壓下腳踏開關立即離開由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓，如不離開則作連續行程沖壓。
２.６．雙手運轉操作：將運轉選鈕置于“雙手操作”位置，用雙手押下左，右按鈕后，立即放開此時沖床作單次行程，若不放開雙手沖壓則作連續行程。
２.７．無負荷試沖：按照上述（２．４－２．６）項操作要領，試沖無異狀后方可放置胚料實施負荷試沖。
２.８．負荷試沖：試沖數次，若一切正常則可正式作業。
三．使用中應注意事項：
３.１．運轉作業：
３.１.１．手動運轉用于合模等需沖頭斷續運動之場合；單次運轉行程為使用試沖或單模沖壓作業；連續行程運轉則用于高效率作業。
３.１.２．使用單次行程運轉時，應注意作業安全，在選用腳踏操作時隨時要保持警覺狀態，以免造成不必要的損失。
３.１.３．操作者切勿以疲勞或浮燥的心情從事作業，應適當地休息以保證作業時的安全。
３.１.４．作業時如手需伸入模具內操作時，應選用雙手操作，必要時須配置安全裝置和手動工具確保作業安全。
３.１.５．如需２人以上共同作業時，彼此要配合切勿同時操作以免造成意外事故。
３.２．模具高度調整：
３.２.１．合模之后使用手動運轉操作，使沖頭至下死點位置，檢查作業時模具高度是否適當。
３.２.２．手動調整：鬆開沖頭上方固定螺絲，開口扳向左或右使沖頭上升或下降，調至適當高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業之高度。
３.３．隨時注意機臺各部位的固定螺絲有無鬆動。
３.４．生產時有無發出異聲。
四．停車步驟：
４.１．每逢中午或下班停止作業時，應使機器置于安全停止狀態。
４.２．操作停止：押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點位置。
４.３．停止主馬達運轉：押下主馬達停止按鈕使其停止。
４.４．切斷電源：將操作電源開關置于ＯＦＦ位置，并將總電源開關拉下。
五．使用后應注意事項：
５.１．停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈，并涂上少許機油。
５.２．待一切處理好后，方可離開工作崗位。
六．故障排除：
６.１． 腳踏雙手操作時離合器不結合：
６.１.１．如按鈕開關壞需更換開關。
６.１.２．如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。
６.１.３．如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。
６.１.４．腳踏板與拉桿固定螺比鬆動，應以緊鎖。
６.２． 離合器不脫離：
６.２.１．操作器上的電磁線圈不脫磁壞應以更換。
６.２.２．操作器上的彈簧斷或過鬆，使凸輪無法恢復原來位置，應以更換。
６.２.３．腳踏板上的拉簧斷或過鬆，使凸輪不能原位應以更換。
６.３． 曲軸停止超過上死點：
６.３.１．自動帶過鬆或磨損應以調節彈簧或更換制動帶。
６.４． 沖模擊合夾死后之脫離：
６.４.１．首先應確定沖頭停止位置為行程下死點之前或行程下死點之后。
６.４.２．選擇主馬達迴轉方向：依照１所確認者，若為下死點后則應以手動式操作使主馬達正轉，若為下死點前則主馬達應逆轉。
