眾所周知，鍛壓機械是裝配制造業中安全風險較高的一類產品。那么，如何使產品在使用過程中規避安全風險，使在危險狀態下，可能造成危害人身健康或損傷設備的概率為零，增強控制風險的能力，確保鍛壓機械安全乃是本文所探討的內容。
??????? 鍛壓機械生產企業應建立產品安全風險規范、預警機制，推行從生產設計、工藝制造、實際使用全過程的安全風險管理。
??????? 一、安全風險的評估
??????? 這里所指安全風險的評估是指鍛壓機械的結構、性能、零部件等在規定條件下和規定的時間內（一般指產品的壽命基數），完成規定功能的概率，即為可靠性?？捎上率奖硎觥?br /> ??????? R（t）= 1-F（t）=?
??????? 式中：R（t）-- 可靠度。系統在t時間無故障的概率。用的時間t為隨機變量的故障分布函數R（t）來表示，或稱為累積故障密度函數。
????????????? F（t）-- 為故障密度分布函數
????????????? d（t）-- 為隨后d（t）時間內發生故障的條件概率密度函數，稱為故障率或失效率、危險率。
??????? 由此可見，對鍛壓機械安全風險的評估，可靠度是極其重要的評估指標。為此，我們的企業首先應著力貫徹標準對產品的設計要求。國家標準GB17120《鍛壓機械 安全技術條件》規定了鍛壓機械設計、制造和使用方面的強制性的安全要求。該標準提出了機器及零、部件的設計必須符合GB5083《生產設備 安全衛生設計總則》和GB/T15706.1《機械安全、基本概念與設計通則 第1部分 基本術語、方法等》、GB/T15706.2《機械安全、基本概念與設計通則 第2部分 技術原則與規范》等標準規定的要求。也就是說，鍛壓機械產品在初期設計時，其產品結構、零部件的安全風險的評估必須進行可靠性分析，以理論力學、材料力學等科學理論作為基礎，運用計算機模擬技術，對結構剛度，零、部件的機械強度等安全風險點，進行各項不能完成規定功能或性能指標、超過規定界限的狀態等可靠度特征量的計算和分析。
??????? 試舉開式壓力機設計而言，就需要進行機身剛度計算、曲柄軸強度設計計算、曲軸剛度計算、氣動平衡裝置的計算、齒輪的彎曲強度計算、齒輪的接觸強度計算、離合器的典型結構設計的計算、制動器結構設計的計算及液壓、氣動保護裝置的設計計算等。
??????? 綜上，生產企業應建立一個依托材料和信息化平臺的產品安全風險評估機制。使鍛壓機械安全風險的預防在設計初期時得以實現。
??????? 二、安全風險的評價
??????? 國家標準GB12706和GB5226.1《機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件》是對鍛壓機械安全風險評價最基本、最全面的標準，應貫徹于鍛壓機械工藝制造、使用全過程中。
??????? 依據標準要求，首先設計鍛壓機械安全風險可靠度評價指標，故障分類制定原則、評定方法等，然后進行現場檢測和試驗。
??????? 根據故障性質和危害的嚴重程度，可將故障分為四類：Ⅰ致命故障；Ⅱ嚴重故障；Ⅲ一般故障；Ⅳ輕微故障。每一類故障規定相應的當量故障系數，按下式計算，其結果為劃定故障分類結論。