一、沖壓工人所承擔的作業范圍：
　　一般情況如下：
　　1.材料切斷：通過作業達到要求的尺寸，通過定尺將板料或卷料切斷并使之與要求的數量相一致。
　　2.坯料排樣：確定坯件的排樣、沖裁列數。另外，是采用一次沖裁還是采用往復沖裁等作出安排。
　　3.模具安裝：從固定的存放位置運來模具，放在壓力板上，正確地安裝在滑塊和沖床的工作臺上。
　　4.模具調整： 調整擋料銷的位置，使之與排樣計劃相符合，進行試沖作業。
　　5.沖壓加工：把材料放到模具里面進行沖壓加工，取出沖壓件及廢料。
　　6.拆卸模具：作業完畢后，將模具卸下，鑒定模具的損耗程度，然后存放到固定位置或者送到模具修理部門。
　　7.設備的維修和檢查：首先是作注油等日常保養工作，再是設備的保養維修以及定期檢查等設備管理業務。
　　這些作業項目，隨企業的規模、產量的大小、人員和設備的配備等情況的不同，其具體分工存在著很大的差異。有的可能每個人只從事其中的一項工作，甚至只操作一臺固定的機床，生產同一種零件;有的可能需要這七項作業由同一個人完成;還有的作業可能交由外協單位去做。
　　二、影響現場作業效率的主要因素
　　以上所有作業中，人們的目的是如何及時快速地生產出足量的合格制品。
　　要想提高沖壓作業的效率，不外乎是用最小限度的工時，使沖床發揮最大限度的負荷率，所以提高機床負荷率的途徑就是，仔細分析操作者在整個工作時間內，如何減少輔助和準備及終結時間，增大有效行程的開動時間。
　　一般用于沖壓作業的動作分析項目和內容如下：
　　1.準備和終結作業：在加工一批產品的開始和終了階段只出現一次的作業：如運送模具，安裝暮具，調整和拆卸模具及其他。
　　2.基本作業：
　　主體作業：模具上放著坯料或半成品，滑塊動作加工時的作業。
　　附屬作業：上述作業之外的重復作業：如從料箱中取出坯料，把制件放入箱中，踩動踏板，按動按鈕，加油及其他。
　　3.輔助作業及其他：
　　自然需要： 基于生理要求的自然需要時間：如擦汗、大小便、更衣、洗手、飲水、休整及其他。
　　輔助作業：基本作業以外的輔助作業時間，一般與工作的進展成比例地出現：如由操作者搬運坯料或輔料，輔料及消耗品的出庫，清除切屑，清掃和搬運廢屑，作業中的分送、檢測稱量及其他。
　　現場管理： 由管理制度、設備準備、集體活動等制約條件而發生的作業延誤：如作業前的清掃及禮儀活動，記錄作業日報，作業指示，要領的說明，機械設備的維修、檢查，材料標志，停電、停水等作業故障及其他。
　　疲 勞：由上述以外的疲勞所產生的時間消耗。
　　這些項目和內容的分配比例，取決于生產方式——多品種的小批量生產和少品種的大量生產、模具更換次數的多少、沖床噸位的大小和行程次數的多少、加工工藝的安排、生產管理水平的好壞、坯料和模具的具體情況、工人技藝的高低和熟練程度，等等。在不同的單位或時代，其差異可能非常大。