一、均化及喂料系統(tǒng)
　　（1）工作場所應(yīng)保持道路暢通，照明充足，嚴(yán)禁亂堆亂放雜物。
　　（2）開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬機(jī)電設(shè)備的安全狀況，確認(rèn)正常后，方可開機(jī)。
　　（3）生料均化時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。
　　（4）處理卸料器堵塞時(shí)，應(yīng)將活動(dòng)平臺支穩(wěn)，要防滑、防跌，打開檢查門時(shí)，人應(yīng)側(cè)面作業(yè)，防止生料噴出造成傷害。
　　（5）絞刀機(jī)殼蓋板必須完好、固定，嚴(yán)禁在上面行走；庫內(nèi)檢查門、測量孔蓋板必須安全可靠，做到誰開誰蓋，嚴(yán)禁亂打開蓋板。
　　（6）機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，掛警告牌，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
　　（7）生料均化時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查庫內(nèi)容量，不可把庫內(nèi)物料進(jìn)得過滿，料位控制在60%~80%。
　　（8）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的巡檢工作，如發(fā)現(xiàn)缺油、超油、超電流、振動(dòng)等異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，確保安全運(yùn)行。
　　二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)
　　（1）嚴(yán)格遵守回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)。
　　（2）回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火噴煤時(shí)，操作人員不得靠近窯門附近，非工作人員應(yīng)撤離窯頭平臺，避免“放炮”回火傷人。
　　（3）在操作室外作業(yè)時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止穿短袖衫及化纖工作服；看火時(shí)必須使用看火面罩，并戴好皮手套。
　　（4）烘窯點(diǎn)火時(shí)，須確認(rèn)本系統(tǒng)所有設(shè)備、儀表處于良好狀態(tài)，確認(rèn)預(yù)熱器、窯內(nèi)無雜物（鐵器），并通知有關(guān)生產(chǎn)崗位做好點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作，符合點(diǎn)火條件才能點(diǎn)火。
　　（5）遇陰雨天點(diǎn)窯時(shí)，應(yīng)及時(shí)觀察窯筒體變化，勤翻窯，并盡快連續(xù)轉(zhuǎn)窯，防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。
　　（6）點(diǎn)火升溫時(shí)，及時(shí)掌握窯溫，間歇翻窯，隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時(shí)間，從而達(dá)到連續(xù)轉(zhuǎn)窯。
　　（7）烘窯升溫結(jié)束后，通知分解爐崗位，檢查排灰閥及預(yù)熱器錐體部分是否有積灰，并打開循環(huán)吹堵進(jìn)行清理后，才能正式投料生產(chǎn)，避免投料造成堵塞。
　　（8）正常操作時(shí)，嚴(yán)格控制工藝技術(shù)參數(shù)，經(jīng)常觀察窯內(nèi)火焰、窯狀況和窯筒體溫度，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)調(diào)整。掉磚紅窯應(yīng)立即停窯，并及時(shí)向工段或廠部匯報(bào)。
　　（9）窯尾縮口結(jié)皮和預(yù)熱器堵塞處理時(shí)，必須嚴(yán)格遵守清理窯尾縮口結(jié)皮及捅堵的安全操作規(guī)定。
　　（10）停窯檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，并在操作臺上掛“禁止啟動(dòng)“警告牌，確認(rèn)窯的前后設(shè)備均處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，才能進(jìn)行檢修作業(yè)。
　　（11）入窯檢查或清除窯皮時(shí)，須搭好跳板，確認(rèn)牢固可靠，方可入窯。進(jìn)窯前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽，禁止穿化纖工作服，如有懸掛窯皮應(yīng)先處理。
　　（12）突然停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，通知發(fā)電機(jī)房立刻發(fā)電，并配合托輪工，電工及時(shí)恢復(fù)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　三．回轉(zhuǎn)窯及托輪
　　（1） 開機(jī)轉(zhuǎn)窯前，應(yīng)對本崗位的所屬設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全可靠，方可進(jìn)行操作。
　　（2） 須嚴(yán)格按照設(shè)備工藝要求 ，經(jīng)常檢查軸瓦潤滑情況和冷卻水系統(tǒng)，確保設(shè)備潤滑及水路暢通。
　　（3） 回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動(dòng)靈活，窯體正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確保窯筒體每班上下竄動(dòng)一至二次，保證托輪與輪帶磨損均勻。
　　（4） 窯檢修及慢速成轉(zhuǎn)窯時(shí)，應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉(zhuǎn)窯，嚴(yán)禁亂指揮，亂轉(zhuǎn)窯，以免造成傷害事故。
　　（5） 使用的各種潤滑油品種、性能必須符合規(guī)定要求。調(diào)窯時(shí)，嚴(yán)禁用砂、灰調(diào)整窯體移動(dòng) 。
　　（6） 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常觀察窯體各前后窯口運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)窯體溫度過高、紅窯或有碰撞響聲，應(yīng)立即與看火工聯(lián)系，以便采取處理措施。
　　（7） 在窯體施工前，檢修單位和外協(xié)單位負(fù)責(zé)人必須與值班看火工保持聯(lián)系，并掛檢修施工警告牌。
　　（8） 托輪、滾動(dòng)裝置、窯臺上下應(yīng)保持整潔干凈，如有油泥、積灰、雜物等要及時(shí)清除，防止滑跌，以生意外事故。
　　（9） 預(yù)熱器堵料時(shí)，窯體前后口處嚴(yán)禁作業(yè)。
　　（10） 操作中發(fā)現(xiàn)紅窯和設(shè)備重大隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)工段、分廠。
　　四、分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)
　　（1） 預(yù)熱器框架系統(tǒng)工作地應(yīng)有足夠的照明，上下扶梯時(shí)，要防止滑跌。保持框架清潔，嚴(yán)禁在框架系統(tǒng)亂堆物品，嚴(yán)禁高空拋物，特殊情況須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，同時(shí)要做好現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)工作，方可進(jìn)行。
　　（2） 預(yù)熱器堵料時(shí)，必須取得窯頭看火工的認(rèn)可，并共同處理。清堵時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁遵守清堵安全規(guī)定。
　　（3） 框架系統(tǒng)所有的防護(hù)欄不得隨意損壞，如工作需要割斷欄桿時(shí)，必須及時(shí)恢復(fù)。
　　（4） 窯尾煙室結(jié)皮清理時(shí)，禁止用鐵釬硬搗，以防損壞內(nèi)襯。
　　（5） 預(yù)熱器檢修時(shí)，塊狀物不得掉入筒內(nèi)，以防卡死排灰閥。
　　五、冷卻機(jī)系統(tǒng)
　　（1） 開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備。密封檢修門時(shí)，必須確定篦床上下無人、無鐵器、無雜物，方可關(guān)閉檢修門。
　　（2） 處理預(yù)熱器堵塞時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)和鏈斗機(jī)地坑進(jìn)行作業(yè)。不準(zhǔn)在冷卻機(jī)周圍堆放易燃易爆物品，防止高溫物料噴出發(fā)生意外。
　　（3） 進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)處理故障時(shí)，應(yīng)先和窯頭看火工聯(lián)系，窯停止喂料，停止轉(zhuǎn)窯，切斷破碎機(jī)電源，懸掛警告牌并通知窯頭，確保系統(tǒng)有足夠的負(fù)壓，并將預(yù)熱器系統(tǒng)排灰閥鎖緊，防止塌料傷人。
　　（4） 在熱態(tài)情況下，進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)檢查或處理“雪人”、“大球”時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止在破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)中處理“大球”。
　　（5） 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須配置安全防護(hù)罩，破碎機(jī)蓋板連接螺栓不得小于是16MM，鏈斗上下樓梯應(yīng)有可靠的防護(hù)欄桿。冷卻機(jī)傳動(dòng)部位以生故障時(shí)，處理時(shí)間超過去時(shí)15分鐘以上，必須通知窯頭停止喂料、停窯、降低窯速，防止物料堆積在篦床上，造成篦床損傷或形成“雪人”。
　　（6） 計(jì)劃檢修時(shí)，進(jìn)入篦冷機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)在窯口搭設(shè)安全防護(hù)架，防止窯口掉落異物傷人。
　　（7） 檢修和搶修冷卻機(jī)小拉鏈時(shí)或檢修人員在篦冷機(jī)各室檢查時(shí)，機(jī)旁操作人員不得擅自離開現(xiàn)場，，必須統(tǒng)一指揮和有專人臨護(hù)，以護(hù)發(fā)生意外事故。
　　（8） 突然停電或一室、二室高壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知窯頭停料，打開各室檢修門通風(fēng)，避免篦床熱變形。
　　（9） 清理鏈斗機(jī)和皮帶機(jī)積灰時(shí)，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)工作服，防止被傳動(dòng)部件絞住傷人，行走時(shí)注意地面料球，防止滑跌。
　　六、煤磨系統(tǒng)
　　（1） 作業(yè)前應(yīng)對本系統(tǒng)進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，確認(rèn)一切正常后方可開機(jī)，并嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)參數(shù)。
　　（2） 煤磨系統(tǒng)是易燃易爆崗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆積。
　　（3） 煤磨系統(tǒng)禁止吸煙，禁止任何火火星，全系統(tǒng)完全密封，漏風(fēng)必堵，避免煤粉外漏。
　　（4） 在煤磨系統(tǒng)從事電焊、氣割作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，并采取防范措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，動(dòng)火前必須清理周圍煤粉，工作完畢應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查現(xiàn)場，以防造成火災(zāi)。
　　（5） 煤磨運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止從事任何維修工作。磨體防護(hù)欄桿不得損壞，熱風(fēng)爐、磨機(jī)周圍嚴(yán)禁人員停留，熱風(fēng)爐使用時(shí)嚴(yán)禁清灰。
　　（6） 如果原煤轉(zhuǎn)盤下料不暢或被異物卡死時(shí)，在疏通過和中，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件而造成傷害事故。
　　（7） 磨機(jī)倒球時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查磨機(jī)周圍情況，任何人不得靠近磨機(jī)。
　　（8） 進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛警告牌，使用36V以下安全照明燈，并在磨機(jī)出口安排專人監(jiān)護(hù)。
　　（9） 每次檢修結(jié)束應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合運(yùn)轉(zhuǎn)工藝要求，方可取下警告牌，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
　　（10） 煤磨熱風(fēng)爐點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)格按工藝操作程序操作。禁止點(diǎn)火時(shí)向爐內(nèi)倒油，掛棉球點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面操作。，防止正壓噴火傷人。
　　七、煤磨防爆袋收塵器
　　（1） 維護(hù)好全系統(tǒng)設(shè)備，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。密封裝置應(yīng)完好可靠，防止結(jié)露，并按規(guī)定時(shí)間清理積灰。
　　（2） 定期檢查、檢驗(yàn)安全防爆設(shè)施，清理防爆閥上的積灰，確保靈活可靠。
　　（3） 開機(jī)前應(yīng)檢查各潤滑點(diǎn)是否完好，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否可靠，收塵袋是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
　　（4） 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，要將風(fēng)機(jī)前閥門關(guān)閉，調(diào)速歸零再大啟動(dòng)，防止電流過大，燒壞電機(jī)。
　　（5） 清理 煤粉倉或收塵布袋時(shí)，不能一人進(jìn)倉作業(yè)，必須有兩人以上，并采取防護(hù)措施，防止煤氣中毒。
　　（6） 要進(jìn)行煤粉倉量倉過程中，嚴(yán)禁將異物掉入倉內(nèi)，以防損壞設(shè)備，在停機(jī)檢修時(shí)，要經(jīng)常檢查煤粉倉的溫度情況，防止煤粉超溫自然。
　　（7） 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件，發(fā)現(xiàn)煤粉燃燒時(shí)，應(yīng)用砂子或滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。
　　八、煤粉制造、輸送系統(tǒng)檢修規(guī)程
　　（1） 制造、輸送系統(tǒng)檢修時(shí)動(dòng)用明火（氣割、電焊），必須比過生產(chǎn)安全部門及廠部同意，并由作業(yè)單位和被作業(yè)雙方派人臨護(hù)、指導(dǎo)。
　　（2） 煤粉倉進(jìn)行氣割、電焊工作，應(yīng)做好以下防范措施：
　　a、 通知崗位工嚴(yán)禁送煤，由檢修負(fù)責(zé)人與煤磨當(dāng)班班長及崗位工簽字認(rèn)證，嚴(yán)禁向倉內(nèi)送氣送煤，此項(xiàng)臨護(hù)工作由崗位工負(fù)責(zé)。
　　b、 必須等倉內(nèi)煤粉用完后方可施工。
　　c、 檢修結(jié)束后崗位工需要清理倉內(nèi)余火，經(jīng)檢查確認(rèn)無火后，關(guān)閉倉底閘門，方可生產(chǎn)。
　　（3） 輸送管道在檢修前，應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉全部送完。檢修人員不得擅自離開崗位。
　　（4） 煤粉倉、輸送管道、輸送泵中間倉及泵體在用明火（氣割、電焊）前，必須將焊割部位及鄰近部位的煤粉清理干凈，并將消防器材置于附近，做好滅火防范措施。
　　（5） 檢修人員需戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在高空作業(yè)時(shí)需要系好安全帶，并有專人臨護(hù)。
　　（6） 檢修過程中著火，需用二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁用壓縮空氣滅火。
　　（7） 崗位工在整個(gè)檢修過程中，應(yīng)嚴(yán)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行禁止送煤指令，拒絕一切違章指揮，交班時(shí)應(yīng)向接班人員交代清楚，交接班干部記錄上應(yīng)有明晰的文字記錄，接班人員在了解清楚情況后，方可簽字接班，并繼續(xù)執(zhí)行禁止送煤指令和上述有關(guān)規(guī)定，直至禁令解除。
　　九、煤粉制備的防爆
　　煤的粉磨需要十分小心，以防止煤粉的爆炸。
　　1、 發(fā)生爆炸需要具備的條件
　　（1） 氣體混合物中的可燃物濃度達(dá)到爆炸的極限。
　　（2） 氣體混合物中的氧含量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度。
　　（3） 混合物中的熱能足以引起爆炸。
　　2、 煤粉濃度
　　氣休混合物中的煤粉濃度的爆炸極限為150~1500g\Nm3.這個(gè)范圍的高低取決于以下幾個(gè)方面：
　　（1） 煤粉的細(xì)度，煤粉越細(xì)，越易發(fā)生爆炸。
　　（2） 氣固混合物中，可燃?xì)怏w的種類和含量。
　　（3） 燃煤的發(fā)熱量與揮發(fā)分含量。
　　（4） 氣體的溫度。
　　如果水泥廠地處亞熱帶，使用揮發(fā)分達(dá)30%以上的褐煤作燃料，更應(yīng)提高防護(hù)水平。
　　3、 氣體混合物中的氧氣量
　　氣體混合物中的氧氣量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度為14%，因此煤磨烘干熱源有的廠采用氧含量較低的廢煙氣，部分廢氣的循環(huán)可以降低混合物中的氧含量，因而縮小爆炸限度范圍，有效防爆。
　　4、 足夠的熱能
　　煤的自然、烘干氣體使煤過熱、機(jī)器部件的過熱、電火花以及人為火種，是常見的引爆熱源。
　　從理論上講，爆炸的充分必要條件中一個(gè)因素不存在時(shí)，就足以防止煤粉爆炸。但在實(shí)際上，由于種種原因，條件的成熟往往疏于臨測，因此對于任何一個(gè)原因均應(yīng)加強(qiáng)防范。
　　煤磨車間容易發(fā)生爆炸事故，這是設(shè)計(jì)煤粉制備系統(tǒng)必須考慮的問題。目前主要從兩方面采取措施，一是防止煤粉在系統(tǒng)各部分聚積；二是利用各種防爆裝置，如一氧化碳測定儀和惰性氣體滅火裝置。這些防爆措施使煤磨易爆和問題基本上得到控制。
　　十、窯尾電收塵器
　　（1） 開機(jī)前，首先檢查電場內(nèi)部是否有人或異物；非工作人員不得進(jìn)入電收塵器現(xiàn)場，以防發(fā)生意外。
　　（2） 當(dāng)電收塵器運(yùn)行時(shí)，各檢查門應(yīng)關(guān)好并加鎖，非工作人員不得進(jìn)入電收塵現(xiàn)場，以防發(fā)生意外。
　　（3） 電收塵器在高壓下進(jìn)行，必須確保人身和設(shè)備安全，嚴(yán)禁在電場開路下送電，嚴(yán)禁在電場運(yùn)行中拉開高壓開關(guān)而開路運(yùn)行。
　　（4） 進(jìn)入電場作業(yè)，必須使用36V以下安全行燈，操作高壓隔離開關(guān)必須站在專用絕緣墊上，進(jìn)入整流變壓器室內(nèi)工作前，應(yīng)先停電，接地、掛牌，否則不許入內(nèi)。
　　（5） 進(jìn)入電收塵器內(nèi)維修、檢查或調(diào)查時(shí)，必須切斷高壓電源，作業(yè)時(shí)應(yīng)的兩人以上，禁止單人作業(yè)。