正確操作、維護和檢修回轉窯，可以避免設備事故發生，延長回轉窯的安全運轉周期，延長設備使用壽命，降低電耗和輔助材料的消耗，因此要對操作和維護回轉窯的工作給予極大重視，做好以下十二項：
        1、 嚴格遵守回轉窯工藝技術操作規程，嚴格控制回轉窯工藝技術參數。
        2、懸掛高溫警示牌，禁止觸摸高溫部位，防止燙傷。
        3、在回轉窯周邊作業時，必須正確穿戴好勞保用品（工作服、安全帽、防塵帽、口罩、風鏡、手套、勞保鞋、安全帶等）, 禁止穿短袖衫及化纖工作服。工作服應束緊，避免機件轉動部分絞住衣角衣袖，造成人身事故。
        4、透過回轉窯觀察孔巡檢時，必須使用看火面罩，并戴好皮手套，不允許直接觀看；不用觀察孔時，視孔應關閉。非工作人員應撤離窯頭平臺，防止熱煙氣噴出傷人。 
        5、在運轉中不能用手或其它東西探入軸承、減速器或大齒輪罩內部，進行任何修理檢查或清洗工作，不能折除安全防護設施。
        6、經常檢查滾輪與托輪、擋輪的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現麻面等情況。每隔4小時，仔細檢查減速機聲響，看是否有雜音和噪音。
        7、經常檢查出口廢氣及出料溫度，以免筒體過熱，絕不允許有筒體局部燒紅現象。
        8、喂料機給泥操作要均勻，嚴防大起大落。
        9、穩定控制回轉窯窯速：
        穩定的喂料量和穩定的窯速，至關重要。新窯第一次起始喂料量和窯速最好能控制在設計值的35％左右。
        回轉窯的窯速隨喂料量的增加而逐漸加快。當系統正常運行時，窯速一般應控制在3.0r／min。
        10、嚴禁停窯烘，避免筒體上下溫差引起“熱彎曲”垮塌的嚴重事故。
        停車前要先停止熱風進入回轉窯，然后停止喂料，待廢氣溫度低于50 ?C，并且回轉窯內污泥基本清空后，方可使回轉窯停車。
        若因其它原因使電源突然中斷運轉停止時，必須在每間隔15min用絞車或人工盤車轉動筒體1/4轉, 到三個小時后間隔時間可適當增加，在停車的同時要停止供給熱風，以免筒體彎曲。
        11、任何修理工作必須在停窯后進行，并應在電動機開關上掛上“禁止開動”的標志。
        12、在回轉機件附近，不準把抹布綁在手上或手指上抹擦機器外表，注意不要將擦抹材料纏繞到回轉機件上，特別是托輪上。