“海恩法則”多被用于企業的生產管理，特別是安全管理中。許多企業在對安全事故的認識和態度上普遍存在一個“誤區”：只重視對事故本身進行總結，甚至會按照總結得出的結論“有針對性”地開展安全大檢查，卻往往忽視了對事故征兆和事故苗頭進行排查；而那些未被發現的征兆與苗頭，就成為下一次火災事故的隱患，長此以往，安全事故的發生就呈現出“連鎖反應”。一些企業發生安全事故，甚至重特大安全事故接連發生，問題就出在對事故征兆和事故苗頭的忽視上。“海恩法則”對企業來說是一種警示，它說明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同時說明安全生產是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也給了企業管理者生產安全管理的一種方法，即發現并控制征兆。
　　具體來說，利用“海恩法則”進行生產的安全管理主要步驟如下：
　　1.首先任何生產過程都要進行程序化，這樣使整個生產過程都可以進行考量，這是發現事故征兆的前提；
　　2.對每一個程序都要劃分相應的責任，可以找到相應的負責人，要讓他們認識到安全生產的重要性，以及安全事故帶來的巨大危害性；
　　3.根據生產程序的可能性，列出每一個程序可能發生的事故，以及發生事故的先兆，培養員工對事故先兆的敏感性；
　　4.在每一個程序上都要制定定期的檢查制度，及早發現事故的征兆；
　　5.在任何程序上一旦發現生產安全事故的隱患，要及時的報告，要及時的排除；
　　6.在生產過程中，即使有一些小事故發生，可能是避免不了或者經常發生，也應引起足夠的重視，要及時排除。當事人即使不能排除，也應該向安全負責人報告，以便找出這些小事故的隱患，及時排除，避免安全事故的發生。
許多企業在對安全事故的認識和態度上普遍存在一個“誤區”：只重視對事故本身進行總結，甚至會按照總結得出的結論“有針對性”地開展安全大檢查，卻往往忽視了對事故征兆和事故苗頭進行排查；而那些未被發現的征兆與苗頭，就成為下一次火災事故的隱患，長此以往，安全事故的發生就呈現出“連鎖反應”。一些企業發生安全事故，甚至重特大安全事故接連發生，問題就出在對事故征兆和事故苗頭的忽視上。