工廠布局也是一種工廠內部組件之間相對位置的定位問題，其基本任務是結合廠區的內外條件確定生產過程中各種機器設備的空間位置，獲得最合理的物料和人員的流動路線。化工廠布局普遍采用留有一定間距的區塊化的方法。工廠廠區一般可劃分為以下六個區塊：工藝裝置區；罐區；公用設施區；運輸裝卸區；輔助生產區；管理區。對各個區塊的安全要求如下。
　　
　　1．工藝裝置區
　　
　　加工單元可能是工廠中最危險的區域。首先應該匯集這個區域的一級危險，找出毒性或易燃物質、高溫、高壓、火源等。這些地方有很多機械設備，容易發生故障，加上人員可能的失誤而使其充滿危險。在安全方面惟一可取之處是通常過程單元人員較少。
　　
　　加工單元應該離開工廠邊界一定的距離，應該是集中而不是分散的分布。后者有助于加工單元作為危險區的識別，杜絕或減少無關車輛的通過。要注意廠區內主要的火源和主要的人口密集區，由于易燃或毒性物質釋放的可能性，加工單元應該置于上述兩者的下風區。過程區和主要灌區有交互危險性，兩者最好保持相當的距離。
　　
　　過程單元除應該集中分布外，還應注意區域不宜太擁擠。因為不同過程單元間可能會有交互危險性，過程單元間要隔開一定的距離。特別是對于各單元不是一體化過程的情形，完全有可能一個單元滿負荷運轉，而鄰近的另一個單元正在停車大修，從而使潛在危險增加。危險區的火源、大型作業、機器的移動、人員的密集等都是應該特別注意的事項。
　　
　　目前在化學工業中，過程單元間的間距仍然是安全評價的重要內容。對于過程單元本身的安全評價，比較重要的因素有：①操作溫度；②操作壓力；③單元中物料的類型；④單元中物料的量；⑤單元中設備的類型；⑥單元的相對投資額；⑦救火或其他緊急操作需要的空間。
　　
　　2．罐區
　　
　　貯存容器，比如貯罐，是需要特別重視的裝置。每個這樣的容器都是巨大的能量或毒性物質的貯存器。在人員、操作單元和貯罐之間保持盡可能遠的距離是明智的。這樣的容器能夠釋放出大量的毒性或易燃性的物質，所以務必將其置于工廠的下風區域。前面已經提到，貯罐應該安置在工廠中的專用區域，加強其作為危險區的標識，使通過該區域的無關車輛降至最低限度。罐區的布局有以下三個基本問題：
　　
　　(1)罐與罐之間的間距；
　　
　　(2)罐與其他裝置的間距；
　　
　　(3)設置攔液堤所需要的面積。
　　
　　與以上三個問題有密切關系的是貯罐的兩個重要的危險，一個是罐殼可能破裂，很快釋放出全部內容物；另一個是當含有水層的貯罐加熱高過水的沸點時會引起物料過沸。如同加工單元的情形，以上三個問題所需要的實際空間方面，化學工業還沒有具體的設計依據。
　　
　　罐區和辦公室、輔助生產區之間要保持足夠的安全距離。罐區和工藝裝置區、公路之間要留出有效的間距。罐區應設在地勢比工藝裝置區略低的區域，決不能設在高坡上。還有通路問題。每一罐體至少可以在一邊由通路到達，最好是可以在相反的兩邊由通路到達。