為了做好洗煤廠的安全工作，及時發現生產過程中物的不安全狀態與環境的不安全因素，將事故隱患消滅在萌芽狀態，結合生產作業實際，特制定本管理細則。
一、安全隱患分級標準根據作業現場物的不安全狀態與環境的不安全因素的性質、輕重程度，將隱患分為重大隱患、較大隱患與一般隱患。（一）重大安全隱患
1、未落實安全操作規程和安全技術措施，盲目組織生產。
2、新設備安裝完畢后，未經調試和竣工驗收確認合格，直接投入生產。
3、膠帶輸送機皮帶接頭開裂嚴重，影響設備安全運行。
4、未經批準，擅自改變廠房建筑承重結構。
5、擅自封堵作業場所的安全通道及高層建筑頂部通往地面的應急舷梯。
6、在油罐車、浮選藥劑庫（桶）周邊、煤倉上口（內）等易燃易爆場所進行電氣焊作業，沒有安全技術措施擅自施工。
7、在煤塵濃度大的場所進行焊接作業。
8、壓力容器不按期校驗或出現焊縫開裂、深度機械傷痕、銹蝕點，以及安全閥整定值超過規定限值。（二）較大安全隱患
1、特種設備未按規定進行定期校驗，或安全設施不齊全或失效。
2、坑口孔洞未加蓋或圍攔，無明顯標志。
3、電氣焊現場無通風和防滅火措施，有易燃易爆物品。
4、配電室門窗無防止雨、雪、小動物、風砂及污穢塵埃進入的措施。
5、未按規定時間對安全工器具進行試驗。
6、設備機體運行不平穩，有異常聲響和沖擊現象，機體有變形、銹蝕、開焊現象。
7、鋼絲繩繩卡不牢固，直徑變細超過10％，一捻距內斷絲超過10％
8、煤倉檢查孔無蓋板，入料口未設置固定的箅格防護，箅格網眼不符合規定標準。（箅格網眼不應大于200mm×200mm）
9、煤堆道路的坡度大于25°或寬度不足5m。
10、設備的傳動部位安全防護裝置不齊全、不可靠。
11、輸送機長度超過30m未設置人行過橋。
12、輸送機長度超過50m未設置急停按鈕或拉線開關。
13、起重設備的起重噸位不明確，信號裝置、安全自動裝置、行程限位裝置、緩沖裝置、自動聯鎖裝置等不靈活可靠。吊鉤、吊環有補焊、變形、開裂、扭轉等。
14、梯子有晃動搖擺現象，梯腳無防滑，中間有缺層。
15、配電室未配備相應電壓等級的驗電筆、絕緣棒、絕緣手套、接地棒、絕緣靴等安全工器具。
16、加藥點未布置在安全位置,未采取防滑、防火措施。
17、帶式輸送機的機頭、機尾未設置安全防護罩或欄桿。機下過人的地方未設置防護遮板。（三）一般安全隱患
1、作業場所未配備足夠的滅火器材，滅火器材不完好或管理不規范。
2、消防砂結塊或砂箱內有雜物、積水。
3、材料和備件亂堆亂放，堆放不穩固，影響人員通行。
4、氧氣、乙炔瓶未裝置防震圈、安全帽、減壓器。
5、寬度超過10cm的導水渠、孔洞未加蓋板。
6、防鼠板高度不足500mm，或起不到防鼠效果。
7、配電室內地板有油污或其他易燃物。
8、車間內電機外殼或電氣設備的傳動裝置未接地。
9、設備制動裝置不可靠、不靈敏，銷、桿不齊全，閘帶磨損超過原厚度1/3
10、電氣系統運行不平穩，控制元件不完整、不齊全，儀表、信號指示不規范，機體接地不良好。
11、平臺、走橋、樓梯未使用花格板。
12、篩分機激振器溫度、油位、運轉聲音不正常；篩梁、減振彈簧有斷裂變形等情況。
13、壓力表、閥門不完好或不靈敏。
14、帶式輸送機未設置清掃器，或清掃器失效。
15、機架較高的帶式輸送機未設置防護遮板。
16、帶式輸送機托輥不齊全，托輥轉動不靈活。托輥有變形、開裂、銹蝕。
17、刮板輸送機運行中有鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內卡有雜物等現象。
18、起重設備無專人管理，未定期檢查與維修保養。電源開關未加鎖。
19、車輛制動裝置磨損超限。
20、車輛前照明燈、后尾燈及轉向燈不亮。
21、車輛輪胎有破口，防滑部分磨損嚴重，氣壓不足。
22、車輛各儀表失靈或指示不準確。
23、車輛未配備滅火器或滅火器失效。
24、車輛方向燈不亮或故障。
25、車輛無后視鏡或后視鏡不完好、后視鏡角度調整不合適。
26、梯子不用時未放平。
二、管理考核
1、本細則未涉及的安全隱患，由安全科認定，并及時進行補充。
2、重大安全隱患必須當場停止作業，立即進行整改，并對部門負責人處罰100元；較大與一般安全隱患視現場情況立即或限期進行整改，按期整改完成的不進行處罰，否則對責任人處罰50元。
3、所有隱患都將列入安全型班組考核、標準化管理考核、安全工作市場化考核、目標管理績效考評、安全目標考核。
