在一個現代化的企業中,安全與環境管理起著基礎和重要的作用.作為一名工作了十幾年的員工,我深切的體會到班組安全和環境管理在實際生產中的重要意義.企業要發展,要進步,要有持續的生命力.不能只重視經濟效益和質量意識,還必須把安全管理和環境管理放在同樣的位置,常抓不懈,并指定出行之有效的法規,制度.要求班組員工認真執行,同生產實際相結合,做到和諧同步的發展.只有這樣才能使企業有更高、更快、更好的發展前景和希望.
怎樣才能做好企業中班組的安全和環境管理呢?
一 首先,明確的認識到班組安全管理的重要性
在企業的生產進行中,安全生產一直伴隨著企業的成長.所謂安全是指安穩而無危險的事物.生產過程中的安全是指人不受到傷害(死傷或職業病)物(設備或財產)不受到損失.企業的發展固然要靠高品質和良好的服務.但是如果沒有先進的安全管理或者安全管理體系不健全,就會經常導致各種事故頻繁發生,這就影響正常的生產工作.給企業帶來不穩定因素和重大的經濟損失.在企業中,班組是企業管理最小的單位,也是管理員工的直接參與者.在企業生產管理中,班組起著承上啟下的作用.在班組安全管理中,必須把人的安全放在第一位.在多數情況下,由于企業管理不善,使工人缺乏安全教育和訓練或者機械設備缺乏維護,檢修以及安全裝置的不健全.從而導致了人的不安全因素和物的不安全因素.值得注意的是,人與物的不安全因素又互為因果,如果有時是設備的不安全狀態導致人的不安全行為,而人的不安全行為又不會促進設備出現不安全狀態.例如,人接近轉動機器部位進行作業,有被機器夾住的危險,這屬于不安全行動;又如,在沖壓作業中如拆除安全裝置(不安全行動)那么設備就會處于不安全狀態,就會有壓斷手指的危險.
構成生產中傷亡事故的人或物兩大因素只中,人的失誤占絕對的地位.縱然傷亡事故完全來自機械或物質的危害是由人設計和操縱的,物也是由人來支配的,從以上的例子可以看出,如果出現人的傷亡事故,必然為企業造成經濟上的損失,以及人的精神和肉體上的創傷,使企業和個人的利益受到不必要的損害,這就需要有一個先進的安全管理體系,企業的發展必須以安全為基礎,以安全為根,樹立以人為本,安全第一預防為主的觀念,并切實的作好安全體系中的各項要求,在生產現場,班組是管理的直接責任者,也是安全體系中的重要環節.要確保安全作業,就必須分析和查清隱患,并加以消除,將事故消失在發生之前,真正做到預防為主.只有充分認識到安全的重要性,才能促進企業的和諧發展和不段進步,創造出更多的社會價值.在企業的安全生產過程中,當然也不能妄自菲薄或者驕傲自大,這兩方面都不利于安全生產,更不利于班組管理,在班組的安全管理上,一定要理論聯系實際,做到實事求是.每出一個規則,每立一條紀律,都必須同實際相結合.并符合企業的實際情況.如果與事實偏離,反而會起到相反作用.要做好班組的安全管理工作,就必須從班組的實際情況出發,在樹立安全第一的同時,做好員工個人的安全意識建設,以及物(機械)的安全管理,要做到人與物的有機結合,就必須對班組安全進行強化管理,充分體現基層班組的重要作用.總而言之,安全是企業發展永恒不變的主題.而班組作為安全生產直接參與者和管理者,在企業發展中的意義重大,重要性也不言而喻.
二 班組安全管理的核心—人
在班組安全管理中,人是至關重要的.在我們的工廠前,經常會看到“安安全全上班來,高高興興回家去”.從這句話中,直白的告訴我們,只有安全的工作,安全的回家,才能有著幸福的生活,因此在班組安全的管理中,必須應以人為主,說白了,也就是說安全的核心,既是人的安全.
在人的安全連鎖系列中,人安全行動是基于心理,生理動作等幾個方面而產生的,而后者又取決于遺傳,社會環境等因素.
人的行動的自由性.生產勞動易受環境條件所造成的心理影響,因而易發生誤動作,人同機械相比,因易于自由活動,故其可靠性差,但同時,正是因為人有行動的自由性,才能使人具有積極研究安全生產的手段和能力,具體分析發生事故的原因,如果從機械上說無怪乎三方面①設計缺陷②制造的缺陷③維修保養和使用上的缺陷.如果從人的方面看,主要有①技術不強②操作失誤③責任心不強④其他.因此要減少安全事故的產生或者不出現,就必須對人和機械進行嚴格的管理,而機械是固定的,死的,不動的,機械狀態的好壞是要人去發現,修理,去達到理想的結果,這些都是可以解決的東西.而人卻必須用管理,用約束的手段去達到效果.在班組安全管理中,一定要以人為核心的問題,針對人的行為和行動來進行有針對性的管理,在生產作業現場,人是最小的管理者和操作者,因此一定要加強人的安全教育和技術訓練,并進行各種安全知識的學習.從而保證班組成員在操作現場有充分的安全知識和生產加工技能,能合理的使用機械和預知危險因素的能力,從心理,生理和生產操作等方面控制住不安全行為的產生.從而就等于砍斷了導致安全事故中人這方面的聯系.雖然說阻止人的失誤因素降到零是不可能的事情,但如無安全經驗,缺乏安全生產知識或者全部違章操作,就一定會發生安全事故,造成財產人身的損害,因此,在班組的安全管理上,必須加強人的教育和安全指導,在這一管理中,人應作為一個關鍵,核心的因素去面對在班組安全管理中,檢驗管理的是好是否,主要就是看班組的組成中心—人,是否出現事故.
要做好班組安全管理人的工作就必須按安全防護公理三原則進行.所謂的安全防護三原則即①建立和維持興趣,要做好勞動保護工作,做到安全生產,就必須提高勞動保護人員的興趣和事業心.②尋找事實,為開展調查研究,分析工傷事故的本質原因,預測不安全因素.③根據事實采取行動,針對不安全因素的規律,運用控制技術,采取預防措施和補救行動,以防止類似事故重演,做到人、機安全.在班組的生產現場中,人多物雜,各種不安全因素非常多.而只有遵循此原則,才能確保人、物的安全.很多事實證明,人的不安全原因多為對安全認識不足,工作態度不好,勞動紀律松弛,玩忽職守,實際生產中,安全技術知識缺乏,沒有受過安全知識訓練,或者不努力學習.因此,要解決這些問題,作為安全教育的執行者,必須要嚴格執行安全法規,并采取教育,執行罰款和法律手段,加強安全教育和技術訓練.普及勞動保護知識,并同時對機械設備增設保障裝置,合理設置工藝流程和信號裝置,逐漸完善勞動環境.要使安全寓于生產之中,即能做到成品質量第一,又要貫徹安全第一的原則方針.在一個企業中,一個班組中,爭取做到人人懂得安全,人人會安全,人有人—也就是企業的基本生產執行者自身的安全得到保證,才能使企業穩定發展,員工才能創造出更大的勞動價值.而班組在企業安全管理中的作用,就是管理好人的安全,使人在生產過程和其他工作中不受到傷害.所以說人是班組安全管理的核心.
三 班組安全應遵循的基本原則
1、班組安全管理的可預防性原則
在實際生產過程中,認為事故的隱患應以預防為主.原則上講,事故是可以預防的,對認為事故不可能只考慮發生后的對策,而應先考慮發生前的對策.在安全工程學中,是把預防事故于未然作為重點的.所以,生產中必須對直接參與生產操作的人和接觸的物進行分析,探討.必須把防范于未然作為目標.
2、偶然性原則
所謂損失,包括人的傷亡,受傷,健康受損,精神痛苦等.除此之外,這些包括原材料產品的燒毀或污損,設備破壞,生產減退,賠償金的支付.其中有一項發生,都會對每個員工,或者企業帶來不可估量的損失.都會給企業的發展設置障礙.在班組建設中,我們必須把安全建設放在重要環節,讓這些偶然性損失不發生,對于人的事故有一個著名的海因里希偶然性法則.例如,“跌倒”這一偶然事故(反復發生跌倒),將遵循這樣的比率:無傷害300次,輕傷29次,重傷1次,這就是著名的1:29:300法則.只是一個小小的跌倒,300次里就會有29次輕傷.在車間班組現場.各種機床設備非常多,如果班組安全管理上不去,管理意識淡薄,環境條件差,肯定就會發生象跌倒這樣的事故.
3、繼發生原則
防止事故的重點是必須防止發生事故,事故與原因是必然的聯系,事故與損失是偶然的聯系.在班組安全管理中,往往忽略了繼發展性原則,出現一次事故后,只重視查找原因和怎樣處理結果.往往卻不重視在用一問題上可能繼續發生同一類似事故.這一現象,在班組的日常管理中經?？吹?對機械,設備,班組現場,通訊裝置及保護裝置班組每一位員工都要做到心中有數.即使出現了一次事故,第二次也不能重蹈覆轍.
4、選擇對錯的原則
班組安全管理中,各類事故原因的相對防止對策尤為重要.可以說如果設有相應的防止對策,所有安全管理的方法,都不會起到任何作用.通常把教育，技術和法制三種對策稱為3E安全對策.3E安全對策,是防止事故的三根支柱.三者是相互聯系,互為補充的.在管理實踐中,技術對策應為第一位.對機床的擺放,工裝夾具的合理規劃,以及毛坯,待制品要合理放置.如我們公司推行的精查生產方式和技術中,要求每一位員工都要樹立全面的質量意識和安全意識.在生產組織上,實現以看板式管理,工序與工序之間實行一個流生產為基礎的拉動式“準時化生產”.在勞動組織上,實現多機床,多工序操作的同時,必須注意生產安全,要佩帶好勞保用品,在確保安全的情況下進行生產.在設備管理上,實行維修工人現場駐屯,走動服務,巡檢,完檢,快速修理,嚴防不安全因素出現.各種機床的防護裝置保證健全無損失。在教育方面，除了分廠組織正規的學習和專業講課外，班組也經常組織員工進行安全教育。并要求員工熟知本崗位的安全操作規程，和防護對策知識，做到防微杜漸。最后在法制對策上，除了有國家規定的法律法規外，班組還設有安全規程和監督標準，起到了警示的作用。
5、危險因素的防護原則
班組安全管理中,危險因素的防護原則是必不可少的.在生產現場各種機床設備非常多,也存在著許多危險因素.所以班組管理時要特別注意這一環節.對機床的防護裝置要做到完好無缺.在修理機床時一定要掛上醒目的標識,及時規避和避免事故的發生.
四 班組安全管理和環境管理的關系
人類在維持其生存的過程中,逐漸適應了自然和社會的環境.這種適應形成了人的一定形態.人與環境的因素產生共生關系.因此,人類在勞動生產過程中與環境的因素影響有著密切的聯系.環境的好壞,直接影響著人類在生產過程中的勞動效果及勞動安全.
在企業的生產現場,班組是最小的生產單位,是生產安全的直接接觸者,所以說班組安全管理要適適的同環境管理相結合.在作業現場,生產活動是由人—機—環境組成的,如果生產活動的人的行動作為主體來考慮,則與生產作業有關的機械、環境等外在因素就會以客觀的因素呈現在一切生產活動表面上來,統統稱為外界條件.正是由于這些外在條件的不同,安全事故的發生程度也不同.所以說必須把安全管理與環境管理相聯系的進行班組管理.才能做好班組的管理工作,二者不可分,也不能單獨成立.只有二者相統一,才能做到班組安全和環境管理的合理話.
在生產過程中,操作者在作業時,一切外界條件都具有潛在的安全危險性.例如:不適宜的環境條件下(高溫、潮濕、有害氣體、粉塵、噪音等)或設備,裝置,機械缺陷,都可能引起事故的發生.這些作業空間的大小,對安全起著重要作用.在現代化企業中，作業空間即要經濟,又要合理化,同時,操作者生產加工又得安全,方便.
在生產現場,作業環境主要是指不同場合,不同工種在不同環境下工作時面臨的種種環境條件.如機械冷加工的機械防護,各種煙霧,粉塵,噪音等,這些不利的環境因素都直接或間接的影響著生產工人的工作.輕則降低工作效率,重則影響整個生產線的運行和危害工人的身體健康.因此在班組的日常管理中,必須把這些環境因素考慮得周全.并切實的同班組的安全管理相結合起來.作到合理有序的為生產服務.因此我們說安全管理和環境管理密不可分.
五 做好安全管理和環境管理能大力促進企業的長久發展
對于一個成績顯著的企業來說,工廠環境的好壞,是否優良最能體現企業的活力和動力.每一個員工都漠視環境建設,只注重生產,自己四周環境無論怎樣惡劣,也不去進行清理,就會造成垃圾滿地,雜務亂放.這樣又怎么能注意到人身安全呢?在這樣的環境下進行生產加工,又怎么能生產出高品質的產品呢?生產出的產品也象從垃圾堆撿出來的一樣,企業效益是不會好的.
大戲劇家莎士比亞曾經說過:“衣裝是人的門面.”這一說法得到了企業界的贊同.許多人經常因不得體倍受指責.初看起來,幾憑衣著去判斷一個人似乎膚淺了一些.但經驗一再證明,衣著的確是衡量穿衣人的品位和自尊感的一個標準.如果一個人身著一身骯臟的外套,破爛的鞋子,散著頭發,有什么會愿意接近他呢?同樣在企業里,莎士比亞的話也適用.不過可以換成另外一個說法:環境就是企業的門面.如果工廠的環境過分惡劣,又有幾個消費者或投資商喜歡這個企業呢?
現在我們充分的認識到了環境的重要性.在我們公司里,堅決執行著EATON公司的環境衛生標準.尤其是推行了“5S”管理方式,起到了前所未有的改進.在我們公司的每一個班組,都認真執行著之一規章制度,和“5S”管理方法.
在班組“5S”安全和環境管理中,制定了一系列規定:
⑴ 制定了“5S”看板管理,在看板上,詳細粘貼分類標準及安全衛生環境的規章制度,獎罰明細,以及各類先進安全人物典型.
⑵ 對現場管理進行合理規劃,各種工裝夾具擺放合理,并保證環境衛生條件良好,安全有保障.
⑶ 在班組日常管理中,對環境,衛生,安全更加細致有微,做到一日兩次“5S”保養管理.
⑷ 對各種工位器具合理統一規劃,取用方便,無安全隱患.
安全和環境管理的提高,大大促進了企業的凝聚力和自信心,為企業的發展奠定了基礎和條件,做企業就如同做人,只有從小事做起,才能積小成大,積少成多.全場每個班組都把安全和環境管理好,就會形成一個良好的工廠環境就會大力促進企業不斷發展.
總而言之,要建設好一個工廠,一個企業,就必須把安全和環境管理作為基礎來抓,放在重中之重的地位.而企業做的好壞,直接就體現在班組管理上,在班組管理上,一定要把安全和環境管理相結合起來,進行統一的管理和規劃.忽略任何一方面都會付出代價,只有把班組的安全和環境管理處理好了,才能使企業穩定的和諧的不斷向前發展.

?