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剪板機安全檢查表

說明

操縱裝置對安全生產關系重大，兩人以上操作必須有聯鎖裝置，還需做到手在擋料裝置或刀片下時，不能啟動。

1 設備檢查

1.1 設備牢固地固定在基礎上，地腳螺栓上鎖緊螺母不得松動。

1.2 刀架上下運動平穩。液壓傳動的剪板機，其上刀架（或滑塊）在規定的行程范圍內無

爬行、停滯、振動和明顯的沖擊現象。

1.3 壓斜裝置的壓料腳無嚴重磨損，被剪料板受壓均勻。

1.4 機械和液壓傳動的剪板機工作過程和動作順序正常。停車時上刀架停在規定的位置上。

1.5 工作臺面平整、清潔，無焊疤和油污。托料銅球滾動靈活送料方便。

1.6 刀架與支承面的固定接合面緊密貼合。刀架安裝正確，固定螺釘擰緊。

1.7 刀片工作間隙調整裝置鎖緊可靠，調整螺栓無滑絲、亂扣和突出于工作臺面現象。

1.8 刀架平衡裝置有自鎖的安全結構和防護措施。

1.9 刀架平衡裝置能保證刀架在行程的任何位置上自行保持平衡。

1.10 檔料裝置擋料準確、調整靈活、送料方便、使用可靠、并有完整的檔料退讓機構。

1.11 托料裝置的滾動，升降等動作靈活可靠。

1.12 在剪切過程中，離合器與制動器相互聯鎖，即離合器結合時，制動應先脫開，離合器

脫開后，制動器才合上。

1.13 氣動摩擦離合器及制動器正確、牢固地裝于傳動軸和飛輪里，并保證順序動作，相互

聯鎖，靈敏，可靠壓縮空氣無泄漏現象。

1.14 氣動摩托車擦離合器和制動器的各零件齊全完好、調節靈活、作用良好。

1.15 氣動摩擦離合器和制動器的摩擦片及圓盤無磨損和發熱情況。

1.16 剛性離合器與帶式制動器應聯鎖。制動帶的實際接觸面不小于摩擦面的75%。

1.17 緊急制動時，離合器能立即脫開，制動帶將轉軸剎住，實行制動。

1.18 離合器與制動器及其操縱機構的配合動作協調、準確可靠。

1.19 液壓、潤滑系統無堵塞、滲漏現象。氣體管路系統中無泄漏現象。

1.20 導軌的潤滑油有回油或盛接的裝置。

1.21 液壓與氣動系統中，裝有液壓與氣壓突然消失或供液與供氣中斷的保護措施及顯示

置。

1.22 工作時，油箱內油溫低于50℃，連續滿負荷工作24h以后，應低于60℃。

1.23 液壓系統的壓力表應清晰、靈敏、準確和可靠。無鉛封的壓力表禁止使用。

1.24 齒輪轉動平穩、無不規則的沖擊聲。剪板機空運轉的噪聲低于90dB。

1.25 飛輪牢固的固定在軸上，轉動平穩。

1.26 飛輪軸應設有超載離合器或其它超載保護裝置，并靈敏、可靠。

1.27 露于床身外的傳動齒輪。膠帶輪、飛輪、聯軸器及其它可能危及人身安全的旋轉部位

均有防護裝置。

1.28 對剪切料頭可能飛出的危險部位必須設有防護擋板。

1.29 剪板的刀架和壓料裝置的危險部位必須設有防護措施。

1.30 1）遮擋式防護裝置如擋板，罩、網都能達到防護柵欄的寬度與剪刀寬度或工作臺寬

度相當，并能防止進入剪切、壓料的危險區；

2）便于觀察和操作，且不易被操作者任意拆除。

3）不與機床運動部位相接觸。

4）活動式防護柵欄的啟閉應與刀架運動聯鎖。

5）固定式防護柵欄在刀架或其它運動部位運行時，不得開啟。

1.31 電氣設備符合設計要求，銘牌清晰，安裝牢固。電氣連接良好，導線接頭有防松措施。有振動影響的電器要防震措施。

1.32 氣動控制系統應有緊急停車按鈕。

1.33 啟動“按鈕”有高于按鈕頭的防護擋圈，裝在按鈕盒內，其外加設鐵皮盒，并上鎖，

以免他人操作。

1.34 電動機接線需套以金屬保護管；電器箱箱門完整、關閉嚴密、壓緊螺釘（或門鎖）齊全、緊固、內部保持清潔、干燥、所有電器零件及接線端子不松動；機床保護接地（零）線良好。

1.35 離地面高度2m以上設置的階梯、平臺及圍欄符合國標GB4053.2—83；GB4053.3—83；GB4053.4—83規定。

1.36 階梯必須有與主動軸控制聯鎖的措施，登梯檢修時能斷開主傳動電源。

1.37 剪板機應有名牌和指示潤滑、操縱和安全的標牌或標志。

1.38主機配合的各種附屬裝置，其危及人身安全的部位，要裝有防護裝置。

2 行為檢查

2.1 剪板機嚴禁超負荷運行。

2.2 剪板機上使用的螺栓、螺母、銷釘等緊固件要有防松措施。

2.3 剛性離合器在運行中，應保證轉銷和鍵無明顯的撞擊聲。

2.4 剪切小料應采取加墊的方法，防止壓料不當而發生意外事故。

2.5 多人協助工作時，應指定專人負責指揮，并操縱腳踏開關。

2.6 禁止超長超厚使用機床。

2.7 嚴禁剪切淬過火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

2.8 電動機不得帶負荷啟動，開車前離合器應脫開。

2.9 工作前要用手扳動皮帶輪轉幾轉，觀察刀片運動情況。

2.10 經常檢查拉桿有無失靈現象，緊固螺栓有無松動。

2.11 一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料，不得兩人在同一臺機床上同時剪兩件材料剪床

2.12 后面不準站人，接料。

2.13 調整和清掃機床，必須停車進行。

2.14 調整刀片后，一定實行手扳車試驗及空車試驗。

3 作業環境

3.1 工作臺上不得放置其他物品。

3.2 工作場地周圍保持整潔，保證垂直起吊工件或零件無阻礙。

3.3 工作臺面的水平照度保持60lx，機床局部照明參照TJ34—79的國標規定。

3.4 安全色參照GB2893—82；安全標志按國標GB2894—82規定。