企業在開展安全生產活動過程中都離不開檢查環節，換言之，檢查是確保企業安全生產的一項重要途徑，沒有安全檢查，安全隱患就會危機四伏，企業經濟效益難以得到根本保證。今年是我國安全隱患治理年，想必各企業都在緊緊地圍繞這一主旨，深入地開展安全隱患治理工作。因此，筆者根據自身多年的工作經驗，就如何做好企業安全檢查想談點膚淺看法，僅供參考。
一、安全檢查要強調群眾性與專業性相結合。 企業的安全檢查說到底就是一個全員參與的過程，在安全檢查上就應該牢固樹立全員一盤棋的思想，步調一致地想安全、抓安全。俗話說：堵不死違章的路，邁不開安全的步。因此，筆者認為，對生產過程中的“三違”人員，我們每個人都有權力和義務予以指責，著力在企業營造“人人抓安全、個個保安全”的良好安全文化氛圍。不可否認，在安全思想意識上，每個員工對安全工作的重要性和必要性的認知度不同，而其在遵章守紀方面也存在著一定的差異，現實工作中，總有個別人喜歡持僥幸心理、持個人英雄主義，他們的行動常常與安全規章制度相抗衡，只要管理人員一步不到位，就有人明目張膽地違章作業。于是，有人在安全管理上摸索出一套成功經驗，那就是“人管人累死人，制度管人管死人，文化管人管靈魂”。這就是企業安全文化的魅力所在，這就是企業安全文化影響人和感染人的關鍵所在。對設備重點部位還要組織精干力量進行重點排查，這個精干力量就是具有專業性的安全檢查，特別是一些技術含量高、難度大的設備隱患等，都應該通過技術改造、科技攻關等渠道消除設備隱患。可事實上，我們有不少人并沒有意識到這一點，在安全檢查過程中，有的員工認為，一旦提到安全大檢查，總是安全管理部門的事，是那些領導干部們的事，仿佛把自己當成了企業的局外人；還有的認為，自己所從事的崗位安全隱患威脅不大，能得過且過就行了，何必勞師動眾地花過多的時間和精力去排查呢？其實不然，一根再細的發絲也有影子，一次再小的事故也有苗子，如果對這些細小的安全隱患不及時排查和整改，最終就可能引發大的安全事故。俗話說：細小的漏洞不補，事故的洪流難堵。在安全工作上只有依靠眾人的力量，才能堵塞安全漏洞，這就是“一人把關一處安，眾人把關穩如山”的關鍵所在。在專業性安全檢查上，我們必須不斷提高自身業務技能，充分發揚攻堅克難，愛崗敬業的精神，始終堅持安全第一、效率第二的原則，杜絕多拉快跑盲目追求經濟利益，忽視安全優先的“短視經濟”現象。常言道：磨刀不誤砍柴功。只要設備隱患排除了，機器就能輕裝上陣，生產效率就能大大提高。
二、安全檢查要強調連續性與周期性相結合。 企業安全檢查工作其實是一個長期而又系統的工程，容不得絲毫麻痹松懈，同時，它還有一個周期性，說到底，這與設備運轉周期是相輔相成的，簡單說，當設備運轉到一個周期就應當進行檢查和保養。然而，從現實工作中看，我們有的員工比較缺乏安全檢查的連續性和周期性，他們比較熱衷于安全檢查的轟動效應，每逢“安全生產月”、“安全生產周”等重大節假日等期間，一般都能刮上安全大檢查的一陣風，不管怎么說，多多少少對企業安全工作也能起到一個促進作用。可是，隨著這些活動徐徐落下帷幕，安全檢查工作也就 “濤聲依舊”了，“保安全人人有責，反違章事事從嚴”也成了紙上談兵。于是，有人曾戲說當下一些企業在開展安全活動時，安全生產掛在嘴上，寫在紙上，表演在舞臺上，熱鬧在各種競賽、有獎問答上，就是落實不到各員工的日常工作中。因此，筆者認為，安全活動日也好，安全活動月也罷，都是以此為契機，教育和動員廣大員工自覺形成“我要安全”的思想意識，其最終目的就是要促進企業的安全檢查連續性和周期性，千萬不可在安全檢查過程中充當磨子——不推不動。要做到安全檢查的連續性和周期性，就必須把每一天都當成“安全生產月”，就應當有在崗1分鐘，負責60秒的安全責任心和安全的警覺性。加強人員和設備安全檢查的周期性，就需要員工善于總結安全工作經驗，對自我安全防護意識和設備安全經濟運行堅持做到勤思考、勤分析，勤總結，最終達到一個不斷自我提高和自我完善的過程。
三、安全檢查要強調全面性與系統性相結合。 每當季節性安全大檢查時，我們都不難看到，有的單位排列一些需要安全檢查的項目，當然在安全工作的行文中，不可能面面俱到把所有的安全項目都一一羅列出來。可這些項目一旦傳到下級單位，甚至在具體落實行動中，我們有的單位和部門，就有“畫地為牢”之嫌疑了。安全檢查缺乏全面性和系統性，往往就可能導致顧此失彼的事故發生；有時就可能成了“消防水龍頭”，哪里需要就到哪里去緊急撲救。安全檢查全面性和系統性，就是要廣大員工發揮好主觀能動性，杜絕懶惰、省事現象，發揚勤快、細心優點，特別是在設備巡回檢查過程中，切忌走馬觀花，提倡深入細致；走馬觀花是敷衍塞責，深入細致是愛崗敬業的表現，對設備隱患排查，我們就需要有窮追不舍的精神，遇到問題，就是多問幾個為什么？世界著名的日本本田汽車公司，就曾經使用過提問創造性思維法來找出問題的最終原因，從而使問題得到根本的解決。有一天，豐田汽車公司的一臺生產配件的機器在生產期間突然停了。管理者就立即把大家召集起來，通過連續提出諸如機器為什么不轉動了、保險絲為什么會斷等6個“為什么，”使問題得到根本解決。這說明，在解決問題時，只有多問幾個為什么，只有真正做到全面性和系統性相結合，才能使問題得到根本的解決，盡可能消除可能的隱患，獲取最大的效率。