為防止儲氨區(qū)和氨系統(tǒng)發(fā)生泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故，保證員工生命安全，避免廠財產(chǎn)遭受損失，特制定本規(guī)定。

1、氨是一種可燃性氣體，與空氣混合易發(fā)生爆炸，其下限為：氨16%、空氣84%；上限為氨25%、空氣75%。

2、儲氨區(qū)和氨系統(tǒng)10m以內(nèi)嚴禁煙火，并應(yīng)設(shè)“嚴禁煙火”警示牌；儲氨區(qū)內(nèi)嚴禁堆放各類易燃、可燃雜物；進入的車輛應(yīng)裝有防火帽和防靜電接地裝置。

3、嚴禁攜帶火種、易燃、易爆物品以及手機、對講機等無線通訊設(shè)備進入儲氨區(qū)；在儲氨區(qū)工作的人員，在工作時必須穿戴好防護服和必要的防護用品，嚴禁撞擊等動作，以免造成管道泄露；工作人員必須穿防靜電服和防靜電鞋，進入氨區(qū)前必須釋放人體靜電。

4、禁止在儲氨區(qū)內(nèi)進行帶火作業(yè)或能產(chǎn)生火花的工作，如必須在儲氨站內(nèi)進行焊接或點火的工作，應(yīng)開具一級動火工作票，事先進行氨量測定，證實工作區(qū)內(nèi)空氣中氨氣含量小于20ppm，并做好事故預(yù)想，確保安全后方可工作。

5、儲氨區(qū)所有設(shè)備、端子箱及照明系統(tǒng)等，均應(yīng)采用防爆型電氣裝置。設(shè)備系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固法蘭設(shè)備，法蘭連接處應(yīng)有跨接線。所有電纜、電氣盤柜需使用合格的防火堵料嚴密封堵電纜孔洞。

6、儲氨區(qū)的施工檢修作業(yè)必須保持通風良好，防止明火和其它激發(fā)能源（如氯、氧等物質(zhì)）；儲氨設(shè)備（包括管道系統(tǒng)）進行檢修前，必須將檢修部分與連接部分隔斷，加裝嚴密的堵板，并用氮氣進行置換；檢修、運行操作時，應(yīng)使用銅質(zhì)工具，如果必須使用鋼制工具時，應(yīng)涂上黃油或采取其它措施，手和衣服不應(yīng)沾有油脂；儲存、補充或置換氨氣時，應(yīng)均勻緩慢的開啟閥門，時氣體緩慢放出，禁止劇烈的排送，防止因摩擦引起爆炸。

7、儲氨罐最大允許存儲重量為容器的75%，不得超容量進行充裝；液氨存儲溫度不可高于40°C；嚴禁用明火或其他臨近的熱源加熱液氨儲存罐的任何部分。儲氨區(qū)設(shè)備管道凍結(jié)，只能使用蒸汽或水解凍，嚴禁用火烤。

8、儲氨區(qū)所有工藝生產(chǎn)裝置的設(shè)備及其管線按規(guī)范要求作防靜電接地。各設(shè)備的工作接地、保護接地、防雷接地及防靜電接地設(shè)計連在一起的公用接地網(wǎng)，接地電阻不大于4歐姆。責任部門要定期檢查及時消除缺陷，保證設(shè)施完好有效附和要求。

9、儲氨區(qū)所有工藝設(shè)計均應(yīng)為密閉系統(tǒng)，各個連接部位應(yīng)采用可靠的密封措施，防止跑、冒、滴、漏。壓力容器或設(shè)備嚴格執(zhí)行相關(guān)定期檢驗規(guī)定。

10、加強卸氨工作的安全管理，要設(shè)專人進行監(jiān)護；在液氨卸車結(jié)束后，必須保證足夠的吹掃時間，以防止液體殘留在封閉的系統(tǒng)內(nèi)。

11、儲氨區(qū)應(yīng)制定泄漏應(yīng)急預(yù)案，運行值班人員和相關(guān)人員應(yīng)熟知預(yù)案內(nèi)容，并定期進行演練。

12、配置消防器材、消火栓、固定式水噴淋裝置、氣體泄漏報警系統(tǒng)等所有消防設(shè)備應(yīng)按責任制定期進行檢查試驗和排污，隨時保持完好，消防通道和各安全疏散口要時刻保持暢通。

13、發(fā)生火情時應(yīng)立即切斷著火源，若不能切斷則不允許熄滅正在燃燒的氣體，應(yīng)灑水冷卻罐體。可使用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳滅火。

14、還應(yīng)認真執(zhí)行國家化工防火方面相關(guān)規(guī)定。