石油煉制企業是對從地下開采出來未經加工的原油中提取和煉制各種產品，如燃料油、潤滑油、石蠟、瀝青等的煉油企業。煉油企業的產品繁多，作為燃料的有液化石油氣、汽油、煤油、柴油等；作為工業原料、輔助材料的，有溶劑油、石油醚等；還有各行各業都要使用的潤滑油；以及煉油的副產品，如石蠟、瀝青、焦炭等。石油化工已成為一個重要的產業，煉油是其中的第一道“工序”。

??? 一、石油煉制的火災危險性
　　煉油生產中，存在著很大的火災危險性，其特點是：
　　(一)原料和產品都是易燃易爆物品，一旦發生火災往往火勢迅速蔓延擴大，損失嚴重。
　　(二)煉油生產工藝過程大都需要加溫加壓，有的是高溫高壓，一旦油、氣泄漏，就會發生燃燒爆炸。
　　(三)煉油生產工藝復雜，規模大，生產連續，自動化程度高，若某一環節或設備發生故障，可能導制整段、車間，甚至全廠停產，后果嚴重。
　　(四)石油及其產品為電的不良導體。在生產、輸送、儲存過程中，油品因噴射、沖擊和沉降等原因產生靜電。靜電火花也會導制油、氣燃燒爆炸。

??? 二、石油煉制企業的防火安全工作
　　(一)防火、防爆措施
　　1．嚴禁在廠內吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品嚴禁未按規定辦理用火手續，在廠內進行施工用火或生活用火。嚴禁穿易產生靜電的服裝進入油氣區工作。嚴禁穿帶鐵釘的鞋進入油氣區及易燃、易爆裝置區域。
　　2．嚴禁用汽油等易揮發溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。
　　3．嚴禁未經批準的各種機動車輛進入生產裝置、罐區及易燃易爆區。
　　4．嚴禁就地排放易燃、易爆物料及化學危險品。
　　5．嚴禁在油氣區用黑色金屬或易產生火花的工具敲打、撞擊和作業。
　　6．嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設
　　7．嚴禁損壞廠內各類防爆設施。
　　(二)防止貯罐跑油(料)措施
　　1．按時檢尺，定點檢查，認真記錄。
　　2．油品脫水，不得離人，避免跑油。
　　3．油晶收付，核定流程，防止冒串。
　　4，切換油罐，先開后關，防止憋壓。
　　5．清罐以后，認真檢查，才能投用。
　　6．現場交接，嚴格認真，避免差錯。
　　7．呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟。
　　8．重油加溫，不得超標，防止突沸。
　　9．管線用完，及時處理，防止凍凝。
　　10．新罐投用，驗收簽證，方可進油(料)。
　　(三)安全用火管理制度
　　1．動火應嚴格執行安全用火管理制度，做到“三不動火”，即沒有經批準的火票不動火，防火監護人不在現場不動火，防火措施不落實不動火。
　　2．各用火單位均應責成了解生產工藝過程、責任心強和能夠正確處理事情的人為防火監護人。防火監護人必須時刻掌握用火現場的情況，檢查防火措施，如發現異常，要及時采取措施并有權停止用火。
　　3．用火的基本原則
　　(1)凡在生產、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上動火，應首先切斷物料來源，并加好盲板，經徹底吹掃、清洗、轉換后，打開人孔，通風換氣，并經分析合格，方可動火。
　　(2)正常生產的裝置內，凡是可動可不動的火一律不動，凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火，節日不影響生產正常進行的用火，一律禁止。
　　(3)用火審批人必須親臨現場檢查，落實防火措施后，方可簽發火票。一張火票只限一處，一次用火時間不準超過8小時。
　　(4)防火監護人和動火人在接到火票后，應逐項檢查防火措施落實情況。不符合防火措施或防火監護人不在場，動火人有權拒絕動火。
　　(四)建筑防火措施
　　1．可能散發可燃氣體的工藝裝置、罐組裝卸區或全廠污水處理場等設施，宜布置在人員集中場所及明火或散發火花地點的全年最小頻率風向的上風側。
　　2．液化烴罐組或可燃液體罐組，不應毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的階梯上。當廠區采用階梯式布置時，階梯間應有防止泄漏的可燃液體漫流的措施。液化烴罐組或可燃液體罐組，不宜緊靠排洪溝布置。