1.引言
??? 在煉化企業受限空間作業中風險較高的主要是工藝流程中的各類塔、容器、儲罐以及下水系統等，主要風險為火災爆炸、中毒窒息。在受限空間內進行動火作業，不僅具有受限空間和動火作業各自獨立的危險特征，還有兩類作業之間相互交叉而產生的新的危險特性。所以，其作業過程中存在的風險要遠高于獨立的動火作業或者進入受限空間作業。因此，一旦風險識別不充分，防范措施不到位，易引發火災爆炸、中毒窒息事故。
??? 2．受限空間內危害物質的產生機理
??????? 受限空間內危害物質的存在主要由物料未清除干凈、外界物質竄入、交叉作業以及動火作業或溫度變化等原因產生，同時由于通風等措施失效導致危害物質積聚，最終導致中毒窒息、火災爆炸事故。
??? 2.1受限空間內的物料未清除干凈
??? 受限空間內物料的清理受清洗置換時間、清洗置換介質、物料自身性質、受限空間結構等因素的影響。其一，一般情況下，清洗置換時間越長，物料清理的越干凈。然而在實際運作過程中，該時間受到諸如生產進度、能耗等因素的制約，往往不能達到理想效果。其二，對于不同的物料如重質油品、輕質油品、液化氣體、易燃氣體等采用不同的清洗置換介質，清洗置換效果則差別很大。其三，清洗置換結束后受限空間內殘留的物料量也不同。物料的密度越大，越容易附著在器壁上，越不容易清洗置換干凈。其四，受限空間的結構對物料的清理影響也比較大，空間內的死角、溝槽、構件等部位容易積聚殘留的物料及雜質等。
??? 2.2受限空間竄入了外界物質
??? 在進行受限空間作業前須對與該空間相連的所有介質進行有效隔離。一方面，在實際作業中未對危害物質進行隔離或隔離失效的形式很多，如對該隔離的管線采取單閥隔離方式，或對臨時停用的管線未采取隔離等情況。另一方面，外界的條件發生變化，如溫度、壓力的變化可能導致單閥隔離泄漏失效、工藝變更或工藝狀態的改變導致臨時停用的管線內充滿危害介質。以上兩種情況均會導致受限空間內出現危害介質。
??? 2.3受限空間內的其它交叉作業
??? 在實際的作業過程中，交叉作業往往也會改變受限空間內的環境，如噴涂防腐、刷漆作業會揮發出易燃易爆氣體。由于所采用的防腐涂料、油漆均具有揮發性，作業過程及后期均會揮發出易燃易爆氣體。
??? 2.4動火作業的熱效應產生危害物質
??? 由于受限空間內殘留物質的存在，一方面在動火作業時的高溫熱效應會加劇危害物質的揮發，形成易燃易爆蒸氣；此外由于動火作業產生的高溫會引燃殘留物質，在存有鐵的硫化物及碳氫化合物情況下，易生成二氧化硫、一氧化碳等有毒有害氣體。
??? 3．引發事故危害的原因
??? 危害介質由于受限空間的限制作用，積聚在空間內不易擴散至外界環境。危害介質由于自身密度的不同，在空間所處的部位也不同，或積聚上部，或沉于底部，或分布在整個空間內。因此，極易引發中毒窒息和火災爆炸事故危害。
??? 引起中毒窒息事故危害的原因，主要是由于危害介質通過作業人員的呼吸系統進入身體造成的。受限空間動火作業中常見的可產生中毒窒息性氣體有一氧化碳、硫化氫、二氧化碳、氮氣等。另外，在作業前未分析空間內的氧含量也可導致窒息事故的發生。未識別出空間內的有毒氣體并進行有效檢測及監測是發生中毒事故的主要原因。
??? 引起著火爆炸事故危害的原因，在易燃易爆氣體達到爆炸范圍的情況下，一旦遇到點火源即發生火災爆炸事故。在受限空間內進行動火作業，點火源的來源主要有電氣焊火花、照明電路漏電火花、人體靜電等，這些點火能量足以點燃任何易燃易爆氣體、蒸氣。
??? 4關鍵危害的預防控制措施
??? 在實際工作中為保障作業人員的健康與安全，在作業前識別出作業過程中的所有危害并評價其風險，進而制定并落實相應措施，以消除、預防、削減或控制可能的風險，為此，我們一般采取工作前安全分析（JSA）方法。它主要針對具體的作業，通過有組織的過程對作業中存在的危害進行識別、評估，在實踐中總結出消除、隔離、檢測、通風、人員交底、監護、應急措施等關鍵危害控制措施。