每班在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行巡視檢查，同時通知司機(jī)：有人工作、發(fā)生異常情況要及時停車。當(dāng)發(fā)生故障時，維護(hù)人員應(yīng)準(zhǔn)確判斷出故障點(diǎn)，從而采取相應(yīng)的處理方法進(jìn)行搶修。檢修、搶修時的技術(shù)要求如下：
        動力電纜和信號電纜的檢修 檢查井下電纜有無“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，當(dāng)電纜斷路、接地、短路或因埋、壓、砸、擠而損壞時應(yīng)更換或接防爆盒，護(hù)套損壞超限時，應(yīng)及時更換；電纜的懸垂度要合適，不能過緊，也不能太松，幾條電纜不能同掛一勾，要平行布置；電纜與水管、電話線等要分別吊掛，間距應(yīng)符合要求。
         2、 隔爆外殼及防爆面的檢修 (1) 發(fā)現(xiàn)隔爆外殼出現(xiàn)變形、坑洼時，應(yīng)更換上井修理，轉(zhuǎn)動蓋的開閉不能用錘子、鐵棍敲打；檢查閉鎖裝置，閉鎖裝置損壞的及時處理，井下不能處理的上井修理。 (2) 檢查防爆面，清除煤塵、巖塵 擦拭時要用干凈的棉絲擦凈，然后輕輕地擦上一層防銹油(凡士林)；打開檢修時，結(jié)合面部件要輕拿輕放，不要用螺絲刀、扁鏟等工具插入隔爆面間隙內(nèi)硬撬硬撐；用螺絲連接隔爆面，打開時，不可將已松動的一個螺絲不拆下來，以它為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使隔爆面之間相互摩擦，造成劃傷。
        接線箱、接線盒的檢修 檢查線嘴是否上緊，壓線板的壓緊程度是否適當(dāng)，密封膠圈是否合適，電纜護(hù)套做得齊不齊及進(jìn)入器壁內(nèi)是否合格，地線與火線長度是否適宜，接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電是否良好，導(dǎo)電件是否有銹蝕等，發(fā)現(xiàn)不合格的地方及時處理；及時更換不合格的絕緣蓋板及變形的、脫扣的、六方帽不好的、斷裂的螺栓。
        防爆設(shè)備內(nèi)部零部件的檢修： (1) 隔離開關(guān)的檢修 檢查隔離開關(guān)閉合是否良好，閉合不好者及時鏟除燒痕，錘平接觸面，調(diào)整接觸壓力。 (2) 接觸器的檢修 錘平燒痕、清除相間銅末，調(diào)整接觸面積和三相觸頭的同期性，檢查消弧罩的完整狀況；消弧片燒損嚴(yán)重、片數(shù)不足、消弧罩?jǐn)嗔选⒌艚堑扔绊懴⌒阅艿男韪鼡Q。 (3) 熔斷器的檢修 檢查熔斷器兩端壓緊或夾緊部分接觸是否良好，保險管是否有鼓肚、裂紋和嚴(yán)重?zé)沟模瑫r應(yīng)清除熔斷器周圍的煤塵、臟物和水氣，嚴(yán)禁用銅絲代替保險絲。 (4) 絕緣板的檢修 檢查各處螺絲的松緊情況，檢查套管、面板有無裂紋、燒痕并清除板面的塵埃、水珠等。 (5) 空氣開關(guān)的檢修 檢查其觸頭接觸情況，檢查接線等是否符合要求。 (6) 其它部件的檢修。檢查繼電器及其接點(diǎn)、內(nèi)部接線等是否符合規(guī)定；檢查各模塊、各模板、顯示屏及其它各元件是否正常。 5、小型防爆電氣的檢修 (1) 檢查小型防爆電氣是否懸掛牢固、可靠，是否有淋水、擠壓、砸碰情況。 (2) 清擦防爆面并涂凡士林。 (3) 檢查內(nèi)部接線柱、瓷座、膠座完好情況，清除塵埃、水珠，檢查壓緊螺母、壓板等有無裂紋等現(xiàn)象。 (4) 檢查接線、密封膠圈、墊圈、鐵堵是否合格。 (5) 檢查螺絲、彈簧墊是否齊全完好，線嘴是否牢固、閉鎖裝置是否可靠，外殼是否變形、破裂等。 
         6、安全技術(shù)措施： 1、在檢修或搶修前必須組織相關(guān)人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全確認(rèn)，保證做到不安全不作業(yè)。 2、所有作業(yè)人員持證上崗；佩帶好勞動保護(hù)用品。 3、作業(yè)人員相互照應(yīng)，做好自主保安和相互保安。巡視檢查過程中應(yīng)避開轉(zhuǎn)動部位。 4、多人作業(yè)時要有專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁三違。 5、需停電部位提前停好電，堅(jiān)持停電申請、停電、驗(yàn)電、放電（瓦斯?jié)舛鹊陀?％情況下方可放電）、封地、掛牌制度。檢修或搶修完畢，及時送電。 6、檢修或搶修前必須對工具等進(jìn)行仔細(xì)檢查、檢修，保證其性能。 8、嚴(yán)格按《檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《防爆電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 9、嚴(yán)格按各自的《操作規(guī)程》操作。 10、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。