一、高溫、高壓大口控管道存在超標缺陷

　　有些機組投產后主蒸汽管道，再熱汽冷段、熱段管道以及主給水管道存在超標缺陷。如有的機組投產后發現爆漏缺陷，先后處理了4處缺陷；有的機組大修時安排抽查了10％的焊口，11道焊口中有7道存在超標缺陷，其余90％的焊口還有待進一步檢查；有的引進機組的高壓加熱器球面封頭在安裝前即發現裂紋缺陷，制造廠采取了打磨裂紋的措施，投產后第一次大修中又出現了裂紋，仍然采用打磨措施，同時安裝前檢驗中發現再熱蒸汽熱段存在一處III級超標缺陷，但因故未作處理，機組投產后大修中也只做了探傷檢查，同時還發現該缺陷處還有一條斷續約100mm長的夾渣。上述缺陷因未找到上次檢驗的底片，無法對比而未作處理。機組的主蒸汽，再熱蒸汽冷段、熱段，主給水等高溫高壓大口徑管道帶超標缺陷運行是十分危險的。

　　為此建議機組運行中發現主蒸汽、再熱蒸汽、主給水管道以及其他高溫高壓汽水管道泄漏缺陷時，應慎重對待，如不能排除裂縫缺陷引起泄漏時，應盡快將機組停運或將泄漏部分退出運行進行處理。切不可拖延時間，造成高溫高壓管道爆破事故，尤其是大口徑高溫高壓汽水管道爆破的后果極為嚴重。對于主蒸汽、再熱蒸汽、主給水及其他高溫高壓管道材質以及制造、安裝焊接質量缺少可靠金屬監督資料的機組，在投產后第一次大修中應按有關金屬監督規定的比例對焊縫等進行抽查檢驗，發現問題，及時組織消除。若抽查焊縫質量不合格率較高時，要在下次大修中擴大抽查比例。總之，不要使設備帶超標缺陷長期運行。

　　二、壓力容駐安全門未堅持定期檢驗

　　有些機組對壓力容器、管道系統的安全門未堅持每年進行一次定期試驗，尤其是對除氧器、低壓加熱器、壓縮空氣罐、廠用蒸汽系統的安全門未堅持定期試驗。有些機組未堅持每季對除氧器安全門進行一次排放試驗；有的電廠對高壓加熱器底部疏水管的沖刷減薄情況未進行定期檢驗，國內高加流水管爆破傷人的事故曾多次發生，需引起高度重視。

　　建議對壓力容器的安全門，應堅持每年進行一次校驗，對除氧器、高壓加熱器、低壓加熱器、壓縮空氣罐等壓力容器的安全門，每年進行一次動作壓力的校驗，確保有關壓力容器在壓力異常升高時，安全門能可靠動作泄壓；對除氧器安全門還應每季進行一次排放試驗，以防止安全門柜動。對壓力容器的安全門可以拆下來進行下校驗，也可以不拆卸安全門，采用專用裝置進行校驗；還應堅持壓力容器的定期檢驗，并將檢驗結果記入壓力容器登記薄內；對高加疏水管應定期進行沖刷減薄的檢測，并規定減薄達到一定厚度時及早更換，以防止運行中爆破傷人。