焊接和切割作業(yè)中的火災和爆炸，主要分有三種情況。

　　（1）由于被焊（割）工件或容器內(nèi)含有可燃氣體、油以及其他可燃物，在被焊（割）時高溫將引燃，由于瞬間放出的能量不能得到及時釋放，而引起爆炸。防范措施：

　　1）有壓、有水、有電工件禁止焊（割）作業(yè)。

　　2）表面可燃物未清除情況下禁止焊（割）作業(yè)。

　　3）內(nèi)部有殘留可燃物的容器及內(nèi)部介質(zhì)不清的容器禁止焊（割）作業(yè)。

　　4）油管路在未與油系統(tǒng)徹底隔斷并進行徹底清掃情況下禁止焊（割）作業(yè)。

　　（2）第二種情況是焊（割）作業(yè)場所周圍可燃物，被焊（割）作業(yè)的明火引燃。防范措施：

　　1）禁止在有可燃物場所進行焊（割）作業(yè)。

　　2）消除焊（割）作業(yè)周圍的可燃物或采取切實可靠的隔離措施。

　　3）焊（割）作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確定沒有火種后，作業(yè)人員方可撤離。

　　（3）第三種情況是焊（割）用氣瓶發(fā)生起火、爆炸。

　　一、氣瓶發(fā)生爆炸的原因

　　（1）氣瓶的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)或制造工藝不符合安全要求。如材質(zhì)脆性、瓶體嚴重腐蝕瓶體厚度不均，有夾層等。

　　（2）保管和使用不當：如曝曬、明火、熱輻射等使瓶內(nèi)氣體溫度升高，壓力升高，而氣瓶爆破片未在規(guī)定值爆破泄壓，至使壓力超過氣瓶材質(zhì)強度極限，發(fā)生爆炸。

　　（3）搬運時發(fā)生墜落，撞擊等外力影響。

　　（4）放氣速度過快，氣體經(jīng)閥門時發(fā)生靜電火花。

　　（5）氧氣瓶嘴部有油脂。

　　（6）氣瓶充裝時錯充氣體。

　　（7）乙炔瓶內(nèi)填料下沉，形成空間。

　　（8）乙炔瓶倒放時丙酮流出。